阀门研磨中常见的质量问题及防止方法
研磨是切削量极小的光整加工方法，一般很少出现研磨废品。阀门密封面由于尺寸精度并不很高，研磨废品更为少见。密封面研磨中经常发生的是几何形状不正确、表面划伤及拉沟等疵病。常见缺陷形式、产生原因及防止方法如下所示。 缺陷形式：划伤、拉毛 产生原因一：磨料中混入个别的粗磨粒 防止方法一：可用加水沉淀法对磨料进行分选，并加强磨料的保管产生原因二：研磨剂中混入灰尘、铁屑或其他杂物 防止方法二：盛研磨剂的容器应加盖，配置时应保持清洁
产生原因三：工件不清洁或有毛刺 防止方法三：研前密封面应去毛刺并进行清洗
产生原因四：研磨机或研具不清洁 防止方法四：初研机具最好与精研极具分开，并注意将研磨机及研具清洗干净
产生原因五：车间灰尘过多 防止方法五：建立封闭的研磨室，并保持室内清洁
缺陷形式：刀痕或拉沟 产生原因一：前道工序质量不好，光度过低 防止方法一：工件研前应磨，采用精车时光度不低于▽6
产生原因二：磨料过粗 防止方法二：选用细的磨料
产生原因三：研磨时产生的切削热过高 防止方法三：减小研磨压力，降低研磨速度并经常加研磨剂
缺陷形式：几何形状不正确 产生原因一：研磨运动不当 防止方法一：改进研磨运动
产生原因二：研磨剂太稠或涂敷不均 防止方法二：采用较稀的研磨剂，并注意涂敷均匀
产生原因三：研磨压力不均 防止方法三：手工研磨时用力要均匀一致
产生原因四：前道工序加工精度差 防止方法四：提高前道工序的加工精度并注意防止工件变形
产生原因五：研磨时间太长 防止方法五：减少研磨余量、试用较粗的磨料或提高研磨速度及增加研磨压力
产生原因六：研具不准确 防止方法六：经常检查及修整研具，研具磨耗过快时可改用其他耐磨材料
页:
[1]