浅析在数控机床上加工法兰直通式阀体
数控机床自五十年代问世,目前已发展成为机床工业技术革新的一项重要内容。现在国外不少阀门厂用数控机床加工阀门中的主要零件，如阀体和阀盖。阀门生产往往是多品种中、小批量的轮番生产，很大一部分零件仍热依靠万能普通机床来加工。因此，如何提供中、小批量生产的加工效率就成为机械加工中的一个重要课题。数控机床的出现为解决这一课题找到了新途径。数控机床综合利用了现代的计算技术、自动控制、精密测量等新成就，成为一种新型的自动控制机床，其主要特点是灵活性大、适应能力强，生产效率高。
数控机床与传统的自动化机床不同。当改变加工对象时，只需在数控机床上重新装卡工件、更换刀具和变更新的穿孔卡和穿孔纸带，而无需对机床作任何更大的调整，因此它能适应多品种中、小批量生产的要求。由于数控机床的全部加工过程全部都是自动化的，因而显著地缩短了机动时间，提高了加工效率，降低了工人的劳动强度。国外某些阀门制造厂在中、小批量生产中已广泛使用数控机床来加工阀门的主要零件。
上图为一种能加工Dg150~250闸阀、止回阀、截止阀和调压阀阀体的数控机床，其中1表示随行夹具，2表示机床夹具，3表示镗车动力头，4表示刀具自动交换装置，5表示刀盘。这种数控机床能完成镗车端面、内控、燕尾槽、锥面及水线等工序。这种数控机床还设有刀具误差自动补偿系统和自动更换刀具机构。数控机床上有两个随行夹具，可以在加工过程中装卸工件，并减少辅助时间。这种数控机床加工循环时间为16.5~25.5分钟。
目前，国外的方向是发展多工位的、高效率的，适应性强的数控组合机床和加工中心，并由计算机直接控制一台或数台机床。
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