阀门装配时常见的一些问题阀门
在装配时常遇见的一些问题有：阀杆转动不灵活,甚至卡死；装好后泵验时填料处泄漏,密封面泄漏,还有阀体同阀盖连接处的泄漏；阀瓣与阀盖发生干涉；阀门关闭不严密等。有的问题是易于解决的,有的问题因考虑不周,解决起来常感到棘手。1、阀杆转动不灵活或卡死产生阀杆转动不灵活或卡死的原因大体上有：原因：①填料压得过紧 ②填料装入不合乎规范 ③阀杆及阀杆衬套采用同一材料或材料选择不当 ④阀杆与压套间隙不够 ⑤阀杆发生弯曲 ⑥螺纹表面粗糙度不合要求。
措施：①适当拧松填料压盖的螺母②按规范将填料填入填料函(在放填料时应将填料圈分层压。各层填料圈的接合缝应相互错开120°,压填料时应适当转阀杆,以便检查阀杆的转动灵活性。)③采用不同种材料。可选用黄铜、青铜、碳钢或不锈钢作阀衬套材料④考虑阀杆与压套是否合乎图纸要求。不合要求的重新更换⑤将阀杆校正修直⑥螺纹表面粗糙度应符合图纸规定要求
2、密封面泄漏密封面泄漏原因主要有：原因：①密封面有损伤(如压痕、擦伤、断线等) ②密封面之间有污物附着 ③密封圈与闸板配合不严密措施：①将密封面加工修整,如损伤严重应重新更换密封面②将密封面上附着的污物冲洗干净③将密封圈与闸板分别研磨
3、填料处泄漏填料处泄漏的原因有：原因： ①填料压盖没压紧 ②填料不够 ③填料保管不善而失效 ④填料函内填入整根填料 ⑤填料的品种、结构尺寸和质量均不合要求 ⑥阀杆圆度超差,有划痕、刻线和拉毛等缺陷
措施：①将填料压盖均匀地压紧填料②增加填料③重新更换填料④用正确的方法填装填料⑤应选取符合要求的,与阀杆相配套的填料⑥将阀杆加以修整或重新更换阀杆
4、阀体与阀盖连接处泄漏有此类情况发生时应首先检查法兰连接处的状况。如果是法兰连接处螺栓紧固不均匀造成法兰的倾斜,或是紧固螺栓的紧力不够造成的,则要适当地拧紧螺栓。在拧紧时注意,要先松后紧,不可一步到位,否则会使垫片压不均匀,并采取前后左右成十字形的顺序加以拧紧。如果此项措施仍不能够彻底解决问题,则应考虑下面的原因:阀体与阀盖连接面有损伤,垫片损坏或不符合要求,法兰接合面不平行,法兰密封面加工不好,阀座与阀杆的螺纹加工不良使阀座有倾斜。对此,须采取对策加以消除。
原因：①连接螺栓紧固不均匀 ②阀体与阀盖连接面有损伤 ③垫片损坏或不符合要求 ④因阀座与阀体螺纹加工不良导致阀座倾斜 ⑤法兰密封面加工不良 ⑥法兰的接合面不平行
措施：①将螺栓均匀拧紧 ②修整损伤面 ③更换垫片 ④如无法补救,应重新更换 ⑤修整法兰密封面 ⑥加以修整
5、闸板与阀盖发生干涉当开启闸阀至全开状态时,有时闸板不能实现全开启,而出现闸板与阀盖干涉。这时可以转动阀盖180°。如果不能解决问题则须对闸板加以修整以消除其干涉。
原因：闸板加工不良
措施：修整闸板使之合乎要求
6、闸板关闭不严密当发生此类情况时,先检查闸板是否关到预定位置。如果未到,适当转动一下阀杆,将闸板开启几圈之后,再关闭。往复循环几次,并适当增加关闭力量。如仍不能解决问题,则须拆开阀门进行全面检查。看阀座与闸板之间是否落入杂物,如有,须加以清除;另外,阀门密封圈表面加工不好或损坏也可造成闸门关闭不严密,对此,须研磨密封圈或加以更换。
原因：①阀门未关到预定位置②阀座与闸板间有杂物③阀门密封圈加工不好
措施：①应适当转动阀杆,使之关到预定位置②将杂物清除干净③将密封圈加以修整或重新更换
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