中石化通报对154家供应商处理情况 10家阀门企业涉及违约处理
1月21日，中国石化物资装备部在其官方网站上发布了《关于2015年违约供应商处理情况的通报》。《通报》称，2015年，中国石化根据供应商的违约情况以及对中国石化生产建设物资供应的影响程度，对154家有违约行为的供应商进行了处理。共发生6大类163项违约行为，其中质量问题占67.5%。
通过名单统计，共有10家阀门企业涉及违约情况，并被采取不同的处理。包括大连大高阀门股份有限公司、上海开维喜集团股份有限公司、Cameron International Corporation、上海凯科阀门制造有限公司、浙江中德自控科技股份有限公司、中核苏阀科技实业股份有限公司、华东阀门有限公司、上海大通自控设备有限公司、慎江阀门有限公司及SMART EVER DEVELOPMENTS LIMITED。
大连大高阀门股份有限公司在为茂名分公司300万吨/年柴油加氢装置供应281台小口径锻钢加氢阀（23台F11阀门、181台A105阀门、77台F321阀门），2014年1月20日完成交货。2014年11月28日12:20时，茂名柴油加氢装置在开车过程中一台高压闸阀（900LB SW F11 STL/STL\3/4”）带短管前焊缝泄漏，而在当天18时，另一台高压闸阀（900LB SW A105 STL/STL\3/4”）带短管前短管出现纵向裂纹泄漏，造成整套装置开车紧急中止。F11阀门短管焊缝泄漏原因是因为大高阀门在阀体与短管焊接时焊接材料采用异种钢焊接，焊接过程中质量控制不到位，焊接质量差造成焊缝出现裂纹。而A105阀门短管纵向裂纹泄漏的原因，是因为大高阀门采购短管为外购件，材质为A106B，没有采用设计要求的20G材质，且短管未经过充分的正火热处理，大高阀门在此过程中原材料管理不到位、热处理不充分，造成短管出现裂纹。出现质量问题后，大高阀门能积极配合，对供货的23台F11阀门和181台A105阀门全部换货，12月12日将204台换货的高压闸阀全部运至装置现场，并配合现场12月22日完成安装。但是最终造成整套装置延迟开车，给企业造成了一定的经济损失，故在2015年3月被暂停交易资格6个月。
上海开维喜集团股份有限公司因2次质量问题，被采取从集团公司内部通报到通报降级的处理。在为茂名分公司港口则因为为茂名分公司港口分部北茂线改造项目供应4台全焊接球阀，交货日期为2014年11月25日，管线安装运行后，在2014年12月3日发现其中1台球阀的加长阀杆注脂管焊缝处渗漏，经现场确认，渗漏原因是焊缝中存在砂眼，造成投入运行中出现渗漏。在问题发生后，开维喜集团积极采取补救措施，临时采用密封夹具注脂密封，2015年2月中旬修复并验收合格。被2015年3月被集团公司内部通报。
Cameron International Corporation在为国家石油天然气大流量计量站武汉分站项目供应62台轨道球阀中，因供应商组织不力，出现2台球阀延迟交货2周，6台球阀延迟交货2个月，2台球阀延迟交货7个月。而延迟交货7个月的2台20”球阀为该供应商首次生产，在样阀测试过程中，多次出现阀座泄漏问题，供应商与设计单位多次对接修改设计条件，多次测试耽误了时间，未对最终用户造成直接经济损失，故在2015年5月采用集团内部通报的处理。
大连大高阀门股份有限公司5月3日在为金陵分公司300万吨/年柴油加氢装置供应380台带短管的小口径锻钢加氢阀时，巡检人员发现热高压分离器（V-102）液位计上引线上放空阀（1/2” CL900 F11）短管角焊缝处发现沙眼，介质外漏，现场进行紧急处理。5月4日凌晨，热高压分离器（V-102）顶部外接高压闸阀（材质为F11）阀后承插短管角焊缝开裂脱落，装置紧急停工。经分析，造成此次事故的原因为，一是该供应商未按规范进行制造；二是未按图纸加工；三是材料代用未得到设计部门却分；四是部分检验过程缺失。该供应商在执行质量保证体系过程中，尤其是原材料进场复检、焊接程度等方面执行不力，部分人员缺乏经验，最终导致部分不合格产品流入现场，造成开工中阀门泄漏和装置停车，装置停车后，该供应商立即派人对近年所供阀门进行全面隐患排查和定位，对供应金陵分公司的383台阀门全部更换，并举一反三，扩大排查范围，排查所有供应中国石化相关企业阀门3893台，对有质量隐患的阀门重新制造1112台已运到现场，因阀门泄漏造成金陵分公司柴油加氢装置开车延误一个月，给企业带来了较大影响和经济损失。于是在2015年9月，对大连大高阀门股份有限公司采取了取消其供应商资格的处理。
上海开维喜集团股份有限公司在2015年3月4日为齐鲁分公司炼油厂第二柴油加氢装置适应性改造项目供应4台Z41Y-100P-80密封面为RJ的不锈钢法兰闸阀。在7月11日下午，装置热高分D-210液体计上的一只引出闸阀盘根呲出，介质泄漏，经采取应急措施，泄漏消除。事件发生后，该供应商立即到现场配合处理，提供盘根对其它3台未发生泄漏的阀门进行更换。经分析，造成泄漏的主要原因是，该台阀门阀杆填料函孔加工偏差大，与填料压套配合间隙超标造成。故在2015年9月被采用了通报降级的处理。
上海凯科阀门制造有限公司在为镇海炼化乙烯改造项目供应商两批阀门中，2015年6月，镇海炼化质量监督部门在例行检查时，发现现场安装的该批阀门的质量保证书上显示大盖螺栓材质为B16，而实际装配的螺栓材质为B7，问题发生后，供应商及时处理；而第二批48台900LB 1/2”球阀，在2015年6月底的三查四定检查中发现，该批球阀的质量保证书上标注使用温度≤400℃，而阀体铭牌上标注使用温度≤550℃，质量保证书与铭牌标注不一致，该供应商反馈质量保证书上书写错误造成，并重新更换了质量保证书。以上两起问题，反映出该供应商对质量问题重视不够，质量保证体系存在一定问题。故在2015年9月采取通报降级处理。
浙江中德自控科技股份有限公司在为镇海炼化Ⅱ焦化改造项目供应的3台偏心旋转阀（1台DN25，2台DN40），在2014年12月14日，施工单位及公司仪控部在安装过程中发现阀门垫片的密封面密封不到位。经分析，属供应商对阀门结构设计中考虑不周，导致阀密封面内径大雨标准要求，影响阀门与管道的安装。问题出现后，供应商能积极研究问题对策，及时提供非标的密封垫。2015年5月，装置停工改造，对3台阀门进行检查并再次更换了密封垫。该供应商并承诺免费提供3台新阀门，8月底已制造完成。故在2015年9月采用通报降级处理。
中核苏阀科技实业股份有限公司在为镇海炼化供应4台对接焊结构高压截止阀时，2015年6月19日，施工单位在安装时发现有2台阀体外材料标识为A105，而实测材料为F11，且这2台阀门对接焊结构的联接形式是由承插焊结构的阀门改制后替代，且供应商未告知业主。向供应商反馈问题后，该供应商积极处理，在10天内重新提供了4台新阀门。该质量问题尽管未对装置生产造成影响，但也反映出该供应商内部质量体系运行存在一定问题，故在2015年9月采取通报降级处理。
华东阀门有限公司主要是南京区域通用阀门框架协议低压铸铁阀门主供应商和硬密封球阀供应商，协议有效期至2016年8月31日。2015年8月3日，南京阀门中心通知该供应商下单生产金陵石化所需8台低压闸阀\Z545X-16Q DN900，8月10日签订合同，合同交货期8月30日。9月1日，该供应商发来函件，告知其不具备生产该阀门的能力，要求协商取消订单。另外，根据南京阀门中心组织的阀门框架协议供应商质量保证体系飞行检查，发现该供应商生产车间内无毛坯库存，成品库存极少。认定该供应商履约能力较差，存在供应风险，2015年10月被暂停交易资格1年。
上海大通自控设备有限公司则因质量问题而被暂停交易资格。该供应商为九江分公司煤制氢装置供应27台角阀。现场共发生2次质量问题：一是2015年7月份水联运期间，有2台6”角阀出现阀芯头脱落，原因是工厂未严格执行工艺，焊接不牢靠，该供应商进行了整改，重新补焊；二是2015年10月9日开车阶段，2台6”角阀发生阀杆断裂，原因是阀杆与阀芯的连接结构设计不合理，降低了阀杆强度，同时开车过程阀门开度较小振动较大，造成阀杆从开孔部位断裂，该供应商在现场对阀杆和阀芯的连接形式从结构上做了改进，改进后角阀运行正常，该供应商承诺免费提供6套阀杆、阀芯配件，10月下旬送到现场，该供应商供应角阀质量问题造成了一定影响，在2015年10月被暂停交易资格1年。
SMART EVER DEVELOPMENTS LIMITED为中安联合项目供应20台DRESSER安全阀。采购合同于2015年3月4日签订，约定交货期为6月20日。2015年4月，由于部分外购件到货延期，安全阀交货期被推迟到7月27日，经我方多次催交，2015年8月14日完成最终交货，延期交货近2个月。经过协商，该供应商已同意按合同约定迟交货罚款。本次延期交货未对项目建设造成直接影响，故在2015年10月被采用了通报降级的处理。
慎江阀门有限公司为中天合创项目空分装置115单元供应32只DN80闸阀，2015年上半年完成现场交付。2015年11月初现场安装中，经RT检查发现，有6只阀门与管道焊接存在焊层夹渣缺陷。11月11日厂家接到缺陷通知后，11月12日及时派人到现场检查处理。经分析，缺陷产生原因为阀门铸件车削加工中端口存在小尺寸偏差，该供应商局部补焊不当所致。该供应商对有缺陷阀门、未安装阀门进行全部更换，2015年12月21日新制造的合格阀门已运抵到项目现场，未对工程项目进度造成直接影响，故在2016年1月被采用了通报降级的处理。
据了解，2015年中，除了上述10家阀门企业受到不同程度处理外，中石化总共取消了19家供应商的中国石化供应资源资格，暂停了16家供应商的交易资格，对112家供应商进行了通报降级处理（其中10家，按照原《中国石化供应商动态量化考核业绩引导订货管理办法》[中国石化物【2014】71号]给予了集团公司内部通报处理），给予了7家供应商书面警告。
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