阀门测试台操作使用方法介绍
阀门测试台，阀门检测设备是用于阀门和检维修后阀门的可靠的密封性质量 ，阀门生产和阀门解体检维修后的最后一个工序是试压检测。所采用的检测方法要依据国家标准或是国际标准。美国标准（ANSI/ASME,API）、德国标准（DIN）、欧洲标准（EN）以及国际标准（ISO）都是最常用的标准。关于阀门密封性能的压力检测台测试可以分成以下几种： 截断阀类，焊接阀类，尽管阀门试压检测的标准各不相同，但是对于每一种类的阀门来说，检测方法大致相同。最重要的有以下几种： 检测阀体强度； 检测阀体, 阀杆和阀轴联接处的密封度； 检测阀座或底座（如果可能）的密封度； 确定安全阀的起跳压力。阀门测试台工作原理： 液压阀门测试台集液压、机械、电器、液动供水泵于一体，采用液压油缸压紧。对被试阀门进行性能试验。液压系统是本试验台的动力主源，用于液压油缸驱动和液供水泵的功能执行。液压油缸压紧工作压力是按阀门试验压力等级不同进行调节增压（最高液压增压压力为31.5Mpa）。压紧可靠，功能满足通径大小和压力等级不同阀门的测试。液动供水泵装置有微压和高中压二档，依照本测试操作顺序，在电器和减压调节阀门的控制下，进行阀门介质压力试验，供水泵压力范围为0.4-48.0Mpa，供压介质为防锈水或油液。本试验台底部设置贮存水箱，确保液体介质循环使用。 阀门测试台操作使用方法： 一、 被试阀门的装夹： 根据被试阀门通径的大小，先调整好被试阀门定位架并点动压紧按钮，将移动档板进到被试阀门试压的相应位置边旁，再将被试阀门旋转在定位架上，然后点动压紧按钮将阀门压紧。 二、 压紧增压： 根据被试阀门公称通径和公称压力，调节电接点压力表和被试阀门压力相同。参照《压紧油缸所需压力对照表》将压紧油缸压力增压到所需压力要求。（注：增压按钮可多次点动，每次点动时间间隔需在5-10秒钟左右。） 三、 液体介质放压： 按被试阀门试验压力要求，将减压调节阀调节至所需工作供压的位置上。打开进水阀门开关。（检查进气阀门开关是否关闭）先让低压泵工作进水达到低压要求，再按水泵启动按钮，进行液动供压至所需压力时自动停止。 四、 验完毕泄压： 阀门测试完成时，先关闭进水阀门开关，开启泄压阀门开关，将施压介质压力排放完毕以后，点动放松按钮，卸下被试阀门。按照上述程序再测试另一阀门。 一、 气介质试验： 将气源接入进气口上，关闭水管路上的阀门开关，开启进气阀门开关，准备操作要求，即可进行气介质性能试验。 阀门测试台使用注意事项： 一、 阀门测试台安装：校好设备安置水平或用混凝土固定底脚螺丝。 二、 选用30-40#液压油或20#机械油注入油箱，测量不能低于油位计下限。 三、 确保对被试阀门不会腐蚀及本机供压介质要求的需要。本机贮水箱液体介质为防锈水或油液，按使用量情况放入贮存水箱。 四、 接通电源，按油泵启动，检查电机转动方向是否正确（顺时针方向），调节油泵压力在5.0Mpa进行试机，检查各管路有无泄露，发现不良现象应立即进行检修。 五、 测试阀门时，首先根据被试阀门试验要求参照《压紧油缸所需压力对照表》进行试验压力增压调节。严禁增压超高压工作。防止被试阀门变形损坏。 六、 液动供压泵工作之前，先将减压调节阀调节在相应使用压力位置上，然后进行介质压力工作。 七、 贮水箱液体试验介质，要定期更换，对新启用的防锈水或油在使用1个月左右应清洗贮水箱，同时更换防锈水，以后三个月或半年更换一次。 八、 油箱和滤油器要定期清洗，油箱油液要定期更换，油液温度不能超过55℃。 九、 测试台拉杆表面和活动处要经常加油，保持润滑使用。
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