煤化工是一个以煤为原材料，通过化学加工的方法将煤转化成固体、液体和气体燃料及其他化学品的行业。作为煤化工中的核心应用部件———控制阀，其使用环境十分严苛，控制阀内通常流通着由气、液、固组成的多相流，并且在高温、高压、高腐蚀的环境下进行工作。所以控制阀的阀芯、阀座等部位的表面很容易被冲出呈现流线形的细槽，产生侵蚀；同时阀门中高速流动的流体，极易产生闪蒸或者是空化的现象，会释放出非常大的能量，对阀内结构和节流元件产生强大的破坏作用。
针对上述问题，诸多学者展开了对煤化工专用控制阀磨损机理及其强化技术的研究。王志国在对国外进口的研究基础上，自行研制出了能满足水煤浆气化使用工况的锁渣阀。Athanasatos等人对典型控制阀的应用情况进行分析，通过实际装备使用过程中所反馈出的问题对控制阀的现状进行了详尽的研究。尚翠霞等人利用Pro/E建立了控制阀的几何模型，采用ANSYS进行结构计算，实现流固耦合数值仿真计算。田雪梅分析了控制阀特性曲线畸变的因素，并提出了改善这种情况的解决办法。
1 控制阀内湍流流场分析
根据黑水阀的工作特性，阀内流体主要为煤粉（固）、水（液）和气泡（气）组成的多相流，其中液相比例较大。为了方便分析计算，将运动特性相似的气、固两相合并简化为一相（固相），所以流经控制阀的流体可被视作为固－液两相流。
黑水阀在实际使用的环境中，其内部成分主要以水为主，为了简化计算，忽略固、液两相之间的耦合作用，对流体相对运动速度、密度、粘度等进行分析时，可用水的速度、密度和粘度近似代替。
2 控制阀物理模型建立
通过对黑水阀进行结构简化，并且计算其湿周、流通面积、等效水力直径等计算参数，建立黑水阀的物理模型，并得到用于数值模拟试验的初始化参数。
3 控制阀内流场数值模拟研究
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