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导读
19世纪到21世纪，伴随着世界电子技术，半导体工艺，机械制造技术，计算机技术等各行业的发展，自动化仪表技术得到相应讯速发展，自动化仪表已成为工艺参数测量、控制和实现自动化必不可少的技术工具。自动化仪表在管道上的安装也比起普通的仪表安装有了更高水平 的要求。小七今天将会为大家介绍自动化仪表在管路上的安装要求。◆ ◆ ◆
首先来讲解一下In-line仪表和On-line 仪表分别代表的含义：
In-line仪表: 直接安装在工艺和公用工程管线或设备上的仪表. 对于inline仪表，其耐压部件（包括螺栓螺母垫片）应该满足其所在的管道等级或设备的要求。
如管线上安装的流量计，阀门等通常采用法兰,焊接,对夹形式与管道连接,仪表不带配对法兰，配对法兰, 垫片及紧固件由管道专业设计, 设计规格要求应满足管材规定。
On-line仪表: 通过根部阀连接到工艺和公用工程管线或设备上的仪表及其部件。一般温度仪表也归为On-line仪表。On-line仪表的压力应满足仪表所安装的管道等级或设备的要求。
根部阀,法兰,垫片及紧固件由管道专业负责统计。
仪表管道的安装 1、仪表管道埋地敷设时，应经试压合格和防腐处理后方可埋人。直接埋地的管道连接时必须采用焊接，在穿过道路及进出地面处应加保护套管。不锈钢管固定时，不应与碳钢材料直接接触。
2、 测量管道水平敷设时，坡度倾斜方向应保证能排除气体或冷凝液。测量管道与高温设备、管道连接时，应采取热膨胀补偿措施。测量油类及易燃易爆物质的管道与热表面的距离宜大于150mm，且不宜平行敷设在其上方。
3、金属气动信号管线必须用弯管器冷弯，且弯曲半径不得小于管子外径的3倍，气动信号管线安装时应避免中间接头，如无法避免时，宜采用承插焊或卡套式中间接头。
4、气源管道采用镀锌钢管时，应用螺纹连接，拐弯处应采用弯头，连接处必须密封;采用无缝钢管时，应焊接连接。控制室内的气源总管应有坡度，并在其集液处安装排污阀，排污管口应远离仪表、电气设备和线路。
5、蒸汽伴管应单独伴热，热水伴管应单独供水，伴热系统之间不应串联连接;伴管的连接宜焊接，固定不应过紧。接汽点应在供汽管的顶部，接水点应在热水供水管的底部。
仪表管道安装的一般原则：
1、 管道等级表中采用化工部HG标准，中石化SH标准或ANSI/ASME的管道/设备上安装的仪表，仪表专业采用的法兰标准与管道标准一致，法兰面密封形式根据管道等级要求采用FF,RF,RJ形式，一般情况下仪表不采用FM密封面。
2、 通常设计分工原则是,在仪表安装之前,管道应为一个封闭系统，封闭系统以内的材料由管道专业负责，封闭系统以外的材料由自控专业负责。
3、 管道上仪表连接法兰,垫片及紧固件,根部阀由管道专业负责设计。
4、设备上仪表连接法兰的垫片及紧固件由管道专业负责设计，压力，液位仪表根部阀由管道专业负责设计。
仪表安装要求的一般性原则：
应遵循SH/T3104-2000 石油化工仪表安装设计规范。
In-line和On-line仪表的安装条件由仪表专业提出，管道专业设计。
原则上，所有仪表的准确安装要求应严格遵照仪表厂商的安装说明。
所有仪表都应安装在便于检修的位置，有足够的检修空间，就地显示仪表安装位置应易于观察。
仪表安装的位置和高度，应是通过地面和平台、走道或固定梯子可以接近的地方，以方便维护。尽可能地避免采用临时的梯子进行维护。
一、温度
除了测量表面温度，温度计通常配有温度计套管，温度计安装在套管内.套管通常采用法兰或焊接方式插入管道中.
温度计连接不需要根部阀。若管道公称直径小于DN80，应将管道扩大至DN80，在扩大管上安装温度仪表。扩大管由管道专业设计.
温度检测点不能安装在闪蒸或气蚀的阀门下游，也不能安装在需要直管段长度的流量计的上游。
温度检测点尽可能安装在直的管段上，如果条件不允许，只能安装在弯头上时，介质流向对着套管。
由于热电阻的易碎特性，热电阻应当安装在无振动的管段或设备上。
温度计安装方式如图:
二、 压力
普通压力表/压力开关及压力/差压变送器: 管道连接常为DN15/DN20/1/2”/3/4”法兰式/焊接式/螺纹式根部阀。
隔膜压力表/压力开关 : 管道连接常为DN40/DN25法兰式根部阀.
隔膜压力/差压变送器: 管道连接常为DN50/DN80法兰式根部阀.
根部阀,垫片及紧固件由管道专业设计。压力等级等规格应满足管材规定.
安装方式如图:
三、 流量
在化工生产中流量仪表作为检测流量参数及累积计量起着重要作用。
可按不同原则分类: 测量对象,目的,原理,数量等分类.
常用流量计为体积流量测量仪表, 需要保证上下游直管段的长度。
对于液体和气体工况，在所有操作条件下，水平或垂直管线上流量计都必须保持满管。
在水平管线上的液体流量计不应该安装在管道的最高点；在水平管线上的气体流量计，不能安装在管道的最低点。
常见流量计通常采用法兰，对夹形式与管道连接，配对法兰垫片及紧固件与管道等级一致，由管道专业设计。
四)、液位仪表
根据不同测量要求,可采用差压式, 浮筒式,电容式,雷达,超声波,放射性仪表等.
与设备采用法兰,螺纹连接,有些需提供根部阀,根部阀,螺栓,螺母,垫片由管道专业设计.
采用平衡管可以减少设备本体的管口数量。
平衡管及根部阀由配管专业设计, 其规格等级应满足相同压力等级下管材规定.应注意,根部阀应水平垂直于平衡管安装.
五、分析仪
包括采样系统,分析仪.分析仪可安装在检测点附近或分析小屋内.
采样探头在管线上的位置应便于操作和维护.
根据分析需要,管道专业将公用工程介质引入分析仪或分析小屋管线交接处.具体敷设应按厂商要求设计.
详细的分析仪安装方式应参照厂商的具体要求.
排放物经处理后将排入污水系统。大量的分析仪排放物则宜返回到工艺系统.
通常气体返回管线将排入大气。
六、 控制阀
通常分为调节阀和切断阀,执行机构可分为气动,电动,液动(少用)。
控制阀可采用法兰,焊接,对夹与管道连接，压力等级同管道,配对法兰,螺栓,螺母,垫片由管道设计。
控制阀应安装在水平管道上尽量靠近地面或楼面并易于观察和维修的位置，执行机构应远离热管道，带手轮的阀门应留出足够的手轮操作空间。
控制阀安装尺寸要求应严格遵照仪表厂商的安装说明。
仪表在管道上安装位置考虑
对于现场安装的仪表，永久性易接近便于维护是选择仪表安装位置的主要因素。
该位置应当确保在工艺条件下的良好的测量。
仪表安装位置应该尽量避免过分的振动，也应避免暴露在影响测量的环境温度下。
该位置便于仪表的操作维护，仪表和仪表冲击管线周围应留有足够的检修空间。
仪表供气管线安装:
仪表供气总管由管道专业设计，仪表专业将根据装置内气动仪表的位置，提出各区域总管引出点大致位置，气源阀及尺寸。仪表供气管通常采用架空敷设，敷设时应考虑尽量避开高低温，强腐蚀场合及易漏的工艺管道。成套包仪表供气由管道专业统一设计。
仪表桥架安装条件：
通常仪表电缆敷设在桥架和穿线管内，桥架的敷设可采用架空和电缆沟，架空敷设时，仪表专业将提出桥架在管廊及框架中的走向，荷重，安装空间等要求，并在PDS模型上表示出来，通过与管道，土建的碰撞检查，减少现场敷设时出现的碰撞问题。穿线管的敷设将根据现场实际情况来进行安装。
管道仪表布置图条件：
在项目后期,管道专业会根据进度情况提供给仪表专业管道上仪表布置图条件,包括:仪表位置,标高,管线号,设备号,管廊,框架,管道走向,梯子,平台等信息.便于仪表专业完成后续设计。