专业阀门论坛_阀门技术|阀门标准|阀门资料

标题: 球阀的日常维护及常见故障解决方法 [打印本页]

作者: 阀海 时间: 2017-5-17 16:46
标题: 球阀的日常维护及常见故障解决方法

球阀在使用或安装期间可能会出现内漏，由于使用时频繁的开关，或没按要求安装等多方面的原因，导致球阀不能正常工作，下面就为您讲解一下球阀的日常维护方法以及故障的处理方法。

一
球阀的日常维护方法

1.必须先查明球阀上、下游管道确已卸除压力后，才能进行拆卸分解操作。
2.分解及再装配时必须小心防止损伤零件的密封面，特别是非金属零件，取出O型圈时宜使用专用工具。
3.装配时球阀法兰上的螺栓必须对称、逐步、均匀地拧紧。
4.球阀非金属零件清洗后应立即从清洗剂中取出，不得长时间浸泡。
5.清洗后需待被洗壁面清洗剂挥发后（可用未浸清洗剂的绸布擦）进行装配，但不得长时间搁置，否则会生锈、被灰尘污染。
6.球阀新零件在装配前也需清洗干净。
7.使用润滑脂润滑。润滑脂应与球阀金属材料、橡胶件、塑料件及工作介质均相容。工作介质为燃气时，可用例如特221润滑脂。在密封件安装槽的表面上涂一薄层润滑脂，在橡胶密封件上涂一薄层润滑脂，阀杆的密封面及摩擦面上涂一薄层润滑脂。
8.球阀装配时应不允许有金属碎屑、纤维、油脂（规定使用的除外）灰尘及其它杂质、异物等污染、粘附或停留在零件表面上或进入内腔。

二
球阀内漏的原因

1.施工期造成阀门内漏的原因：

①运输和吊装不当引起阀门的整体损伤从而造成阀门内漏；

②出厂时，打完水压没有对阀门进行干燥处理和防腐处理，造成密封面锈蚀形成内漏；

③施工现场保护不到位，阀门两端没有加装盲板，雨水、砂子等杂质进入阀座，造成泄漏；

④安装时，没有对阀座注入润滑脂，造成杂质进入阀座后部，或焊接时烧伤引起内漏；

⑤阀没有在全开位进行安装，造成球体损伤，在焊接时，如果阀不在全开位，焊接飞溅物将造成球体损伤，当附有焊接飞溅物的球体在开关时进一步将造成阀座损伤，从而导致内漏；

⑥焊渣等施工遗留物造成密封面划伤；

⑦出厂或安装时限位不准确造成泄漏，如果阀杆驱动套或其他附件与之装配角度错位，阀门将泄漏。

2.运行期造成阀门内漏的原因：

①最常见的原因是运营管理者考虑到较为昂贵的维护费用对阀门不进行维护，或缺乏科学的阀门管理和维护办法对阀门不进行预防性维护，造成设备提前出现故障；

②操作不当或没有按照维护程序进行维护造成内漏；

③在正常操作时，施工遗留物划伤密封面，造成内漏；

④清管不当造成密封面损伤造成内漏；

⑤长期不保养或不活动阀门，造成阀座和球体抱死，在开关阀门时造成密封损伤形成内漏；

⑥阀门开关不到位造成内漏，任何球阀无论开、关位，一般倾斜2°～3°就可能引起泄漏；

⑦许多大口径球阀大都有阀杆止动块，如果使用时间长，由于锈蚀等原因在阀杆和阀杆止动块间将会堆积铁锈、灰尘、油漆等杂物，这些杂物将造成阀门无法旋转到位而引起泄漏——如果阀门是埋地的，加长阀杆会产生并落下更多的锈蚀和杂质妨碍阀球旋转到位，引起阀门泄漏；

⑧一般的执行机构也有限位，如果长期造成锈蚀，润滑脂硬化或限位螺栓松动将使限位不准确，造成内漏；

⑨电动执行机构的阀位设定靠前，没有关到位造成内漏；

⑩缺乏周期性的维护和保养，造成密封脂变干、变硬，变干的密封脂堆积在弹性阀座后，阻碍阀座运动，造成密封失效。

三
球阀内漏的判断方法

天然气管线上常用的是固定轴球阀，其一般的检查方法是：将阀门转动到全开或全关位，通过阀体排污嘴的排放检查是否有泄露。如果可以排干净，则证明密封良好。如果始终有压力排出，则可以认为阀门泄漏了，这时要对阀门进行相应的处理。但要特别强调的是对于GRoVEB-5和B-7A型球阀、PBV球阀、ROBERTCORT球阀只能在全关位进行检查，因为这类球阀在阀体上开了一个通道，当全开位时，用以平衡管线和阀腔的压力。但当全关位时，不会出现这种情况。

四
球阀内漏的处理程序

①首先检查阀门的限位，看是否通过调整限位能解决阀门的内漏。

②先注入一定量的润滑脂看是否能止漏，这时注入速度一定要慢，同时观察注脂枪出口压力表指针的变化来确定阀门的内漏情况。

③如果不能止漏，有可能是早期注入的密封脂变硬或密封面损坏造成内漏。建议这时注入阀门清洗液，对阀门的密封面以及阀座进行清洗。一般最少浸泡半小时，如果有必要可以浸泡几小时甚至几天，待固化物全部溶解后再做下一步处理。在这一过程中最好能开关活动阀门几次。

④重新注入润滑脂，间断的开、关阀门，将杂质排出阀座后腔和密封面。

⑤在全关位进行检查，如果仍有泄漏，应注入加强级密封脂，同时打开阀腔进行放空，这样可以产生大的压差，有助于密封，一般情况下，通过注入加强级密封脂内漏可以消除。

⑥如果仍然有内漏，就要对阀门进行维修或更换。

欢迎光临专业阀门论坛_阀门技术|阀门标准|阀门资料 (http://en.china-acg.com/discuz/)