阀门入库质量验收控制要点

班得瑞

阀门入库质量验收控制要点

1．1 制造单位资质核查
《特种设备安全监察条例》第十四条的规定，压力管道用阀门的制造单位，应当经国务院特种设备安全监督管理部门许可，方可生产制造许可范围内的阀门。核查制造单位的资质可以审查制造单位的制造许可证书，由国家质检总局负责许可受理的A级制造许可单位 还可以登录全国特种设备公示查询系统查询，部分省市也可在其主管部门的网站上查询其受理的B级制造许可单位公示信息。制造资质的确认是杜绝伪劣阀门入库的zui关键一步。

1．2 质量证明文件的核查
《特种设备安全监察条例》第十五条规定阀门出厂时，应当附有安全技术规范要求的产品质量合格证明等文件，主要包括产品合格证和质量证明书。产品合格证一般包括产品名称、编号、规格型号、执行标准等。质量证明书除包括产品合格证的内容外，一般还应当包括：材料化学成分、材料以及焊接接头力学性能、热处理状态、无损检测结果、耐压试验结果、型式试验结果、产品标准或者合同规定的其他检验项目、外协的半成品或者成品的质量证明,制造厂质量证明书由独立于生产部门的制造厂检验部门签署并批准生效。阀门制造单位应当提供内容齐全、完整、清晰并且具有可追溯性的阀门质量证明文件。同时还应该核对阀门阀体上炉号和铭牌上出厂编号等标识与质量证明书相符。随着阀门安全技术规范的完善，对规定进行产品制造监督检验的阀门,还要有相应资质的检验检测机构出具的监督检验证明。

1．3 外观和尺寸检查
对阀门应进行外观和尺寸检查，以确认其外观质量、外观结构、主要尺寸（如直径、壁厚、结构尺寸等）是否符合要求。阀门外表应无油漆脱落和损伤缺陷，铭牌无脱落，阀门内无积水、锈蚀和脏污，阀门外露的螺纹、阀秆和接管部分应有保护措施，阀门法兰密封面应符合要求，无径向划痕，阀门两端有防护盖保护等；不允许存在超标准的外观缺陷，如铸件表面应平整光滑、无缩孔、毛刺、粘砂、夹砂、鳞屑、裂纹等缺陷；锻制加工表面应无夹层、重皮、裂纹、斑疤、缺肩等缺陷；不允许存在影响产品安全性能的不合理结构，同时其尺寸应符合标准的要求。

1．4 铭牌和标识检查
阀门应当按照相关标准规定具有永久性的标志和铭牌。除标准要求的永久性标志、铭牌外，阀体及阀盖、闸板还应当包括压力管道元件制造许可标志和产品生产编号。承压件标志如受尺寸限制，可按照相关标准规定进行标志，或者用具有可追溯性的代号标志。铭牌必须牢固固定在不影响阀门强度且醒目的部位。铭牌上需要标明公称压力、公称直径、工作温度和工作介质等使用参数。

1．5 各部件相对位置及动作检查
阀门的操作及动作应该符合要求，比如：闸阀、截止阀、节流阀、蝶阀、底阀等阀门应处于全闭的位置；旋塞阀、球阀应完全处于全开启位置，以防止灰尘沾染密封面；止回阀的阀瓣应关闭并予以固定；阀门的手柄或手轮操作应灵活轻便，开闭时不得有卡涩现象，阀杆的全开与全闭位置应符合要求；止回阀的阀瓣或阀芯动作应灵活准确，无偏心、移位或歪斜现象等。

1．6 复验核查
在质量证明文件齐全的情况下，根据文献[3，6，11]要求，对其进行必要的、一定量的抽查检验，以确定该阀门满足规范、标准的要求。

1．7 进口阀门的验收
进口阀门的技术要求和使用条件应符合安全技术规范的要求 ，其验收要求也和国内阀门一样，验收的技术要求主要依据ASME B16．34、API600等国外阀门标准 t” 。

1．8 验收后入库的存放
阀门验收后，入库应分类存放，对于特殊的阀门做出标识，常见的是色标，挂牌等。注意严格区分碳钢和合金钢的存放。严格划分合格区及不合格区，不合格的材料要有醒目的标识，严禁发放，zui好封存或者退货处理。阀门验收和检验过程是阀门入库质量控制的关键点，由于新技术和新材料的不断出现，一方面需要检验部门及时完善相应的检验制度和工作程序，从制度上保障对其质量的控制。阀门安全技术规范《压力管道阀门安全技术监察规程》应在征求意见稿的基础上尽快通过审批以规范阀门的设计、制造、检验和试验、安装、使用和维护、检修等。另一方面应该不断加强对检验人员的培训，提高其技术水平。同样质量监管部门也应重点关注检验部门的制度落实和完善情况。