【煤化工工艺图】煤气化领域德士古与壳牌工艺详情图

阀控天下

  煤气化工艺有很多，但是受环保政策、生产效率限制，只有德士古水煤浆气化技术与壳牌粉煤气化技术最为广泛，那么究竟谁才是煤气化工艺呢？你家的化工厂又会如何抉择呢？

1什么是煤气化工艺

煤气化工艺是指，煤或者煤焦煤或煤焦为原料，以氧气、水蒸气或氢气等作气化剂，在高温条件下通过发生不完全氧化反应，将煤或煤焦中的可燃部分转化为以CO、H2、CH4、H2S为主要成分的合成气。

2煤气化工艺有多少种A煤气化工艺的分类

煤气化工艺以气化炉作为工艺核心，根据气化炉的类型将煤气化工艺分为固定床气化技术、流化床气化技术、气流床气化技术。

（1）固定床气化技术

     碎煤固定层加压气化采用的原料煤粒度为6～50mm，气化剂采用水蒸汽与纯氧作为气化剂。该技术的典型代表是鲁奇加压气化技术和BGL碎煤熔渣气化技术。这种气炉对于煤的选着性较低，所生产的合成气中甲烷较多，因此多用于煤制天然气项目。

（2）流化床气化技术

     粉煤流化床加压气化又称之为沸腾床气化，这是一种成熟的气化工艺，在国外应用较多，该工艺可直接使用0～6mm碎煤作为原料，典型的代表有德国温克勒气化技术，山西煤化所的ICC灰融聚气化技术和恩德粉煤气化技术。

（3）气流床气化技术

     气流床加压气化技术大都以纯氧作为气化剂，在高温高压下完成气化过程，粗煤气中有效气（CO+H2）含量高，碳转化率高，因此企业多采用气流床气化技术。应用最多的德士古与壳牌便属于这种工艺。

2德士古与壳牌之争（1）德士古水煤浆气化工艺

工艺简介

   德士古水煤浆气化工艺由制浆系统、合成气系统、烧嘴冷却系统、锁斗系统、闪蒸及水处理系统组成。将小于6mm的原料煤经由圆盘给料机送入磨煤机，与一定量的水、石灰石、添加剂、氨水混合，制作成浓度约为60%-65%的水煤浆。水煤浆加压后与高压氧气进行混合，送入燃烧炉气化。反应温度为1350-1450摄氏度，反应压力为4-6Mpa，合成气经过激冷环及下降管进入激冷室冷却，冷却后进入碳洗塔。熔渣进入冷却室底部冷却固化排除。

国内的应用情况

国自鲁南化肥厂第一套水煤浆加压气化装置（2台气化炉）1993年建成投产以来，相继建成了上海焦化厂气化装置（4.0 MPa气化，4台气化炉，于1995年建成投产），渭河化肥厂气化装置（6.5 MPa气化，3台气化炉，于1996年建成投产），淮南化肥厂气化装置（4.0 MPa气化，3台气化炉，于2000年建成投产），金陵石化公司化肥厂气化装置（4.0 MPa气化，3台气化炉,于2005年建成投产），浩良河化肥厂气化装置（3.0～4.0 MPa气化，3台气化炉，于2005年建成投产），南化公司气化装置（8.5 MPa气化，2006年建成投产），南京惠生气化装置（6.5 MPa气化，2007年建成投产）

（2）壳牌粉煤气化技术

工艺简介

通过带式输送机从煤场取原煤，在磨煤与干煤系统中经过研磨和干燥后，煤粉（粒径小于6mm）然后通过“粉煤加压与给料”（锁斗）系统，在一定压力下，送入气化炉的煤烧嘴。粉煤在气化炉中与蒸汽稀释后的氧气气流发生反应，产生合成气与（飞灰）渣。从气化炉顶部出来的合成气被经过湿洗的合成气激冷到800～900℃，然后在合成气冷却器（废锅）中进一步冷却。

国内应用情况

从1997年我国首次引进壳牌粉煤气化工艺，已经建成或正在建设的粉煤气化炉有20台，多数以当地劣质煤为原料，产品以甲醇、合成氨居多。具体情况如下表所示。

总结：

德士古与壳牌同属于气流床煤气化技术，在煤气化领域上各有千秋。上述的企业有你家化工吗？你家化工厂又用的什么气化技术呢？这些气化技术又有那些特点，适合什么样的产品方案呢？一起探究煤化工行业发展之路。