​气化工段黑水角阀阀门检修文件包

闪电狗

调节阀检修文件包


SMHG-JX-JD/YB016


气化工段黑水角阀检修设备位号:
设备专业主管:
工作负责人:
检修单位:
计划检修时间:月 日—— 月 日


陕西神木化学工业有限公司
年 月日
检修文件包编审表
批 准人
审 核人
编 写人
第四次编审年月 日
第三次编审年月日 第二次编审 年 月日 首 次编审 年月 日


第1页
检修文件包清单
序号 类别 名 称 页 数
计划检修时间3
3 主要检修项目
3 工作许可
一 检修工作任务单3 修后目标
3 质检点分布
3 验收人员
设备基本参数4
设备修前状况4
人员准备5
工具准备5 二 修前准备卡
工作票准备5
6 材料准备
6 备件准备
6 施工现场准备
7-10三 检修工序卡 检修工序、质量标准、验收级别
四 质量验收卡技术记录、验收签字 11-14
安全措施恢复情况15 五 安健环验收卡 设备自身状况 15
设备环境状况15
日期16
16 主要材料备件消耗统计
16 缺陷处理情况
16 异动情况
六 完工报告单16 让步接收情况
16 遗留问题及采取措施
16 修后总体评价
16 各方签字


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一 检修工作任务单
计划检修时间年 月 日至 年 月 日 计划工日
1. 阀门检修前准备工作5. 阀门回装的准备工作 主
要2.阀门检修前行程测量 6. 阀门回装 检3. 阀门解体 7. 阀门回装后行程测量 修
项4.阀门各部件清理检查 8. 检修工作结束 目
? 需单独办理工作票? 该设备所属系统已办票，不需单独办理工作票
? 电气第一种工作票? 电气第二种工作票 ? 电气继保工作票
? 热机工作票?仪控工作票
工 ?其它工作许可条件 作
? 动火工作票? 脚手架 ? 拆除保温 ? 封堵打开 许
可? 围栏设置? 安全网 ? 其它
工作票编号:
修1、执行机构、阀体外表清洁、无锈迹;后
目2、回装后阀门动作符合设计要求;标
W点 工序及质检点内容H点 工序及质检点内容
1-W2?2.1控制信号确认 1-H3 ?6.1垫片更换
?6.2气缸气密试验确认2-W2 ?2.2供气压力确认 2-H3
质?3.1气缸气密确认?6.3气缸限位调整 3-W2 3-H3 检
点
分4-W2?5.7阀内件清理更换 4-H3 ?6.4预紧力确认 布
5-W2? 5-H3 ?6.7气路气密试压
6-W2? 6-H3 ?6.8阀门行程动作确认
一级验收人员二级验收人员 三级验收人员 验收
人员


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二 修前 准 备 卡 设备基本参数
设备型号:SSCA-600K动作行程:60mm 动作方向:正作用 控制电流:4-20mA 阀门口径N200 公称压力:CLASS600 安装高度:2m 阀门重量:580kg 工艺介质:黑水操作温度:182? 法兰垫片规格:RF 上阀盖垫片规格: 阀门预紧力:15?1mm 阀座材质:316L+WC 阀芯材质: 碳化钨 阀杆材质:316L+WC
设备修前状况
检修前交底(设备运行状况、历次主要检修经验和教训、检修前主要缺陷)
技术交底人年 月 日
接受交底人年 月 日


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二 修前 准 备 卡
人 员准 备
序号 工种 工作组人员姓名 检查结果 备 注 1 仪表维护检修工 ,
2 仪表阀门钳工,
3 起重工,
4 化工钳工,
5 ,
工 具准 备
序号 工具种类工具名称 规格型号 单位 检查结果 数量
常用工器具1 , 仪表用工具 9件套 套 1
常用工器具2 扳手 8” 把 2 ,
常用工器具3 扳手 12” 把 2 ,
常用工器具4 , 内六角 10mm 个 1
常用工器具5 打击扳手 ,
常用工器具6 打击扳手 ,
常用工器具7 , 气源软管 2000+12mm 根 1
常用工器具8 砂纸 ,
常用工器具9 撬杠 台 1 ,
常用工器具10 , 大锤
起重工器具11 手动葫芦 2T 台 1 ,
起重工器具12 吊带 2T 根 1 ,
检验工器具13 , 万用表 17B 台 1
检验工器具14 信号发送器 725 台 1 , 15 检验工器具 游标卡尺 ,
工 作票 准 备
序号 工作票类别检查结果 备注 1 仪表检修工作票 ,
2 起重票据,


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二 修前 准 备 卡
材 料准 备
序号 材料名称规格 单位 数量 检查结果 1 阀门填料 , 2 法兰垫片 , 3 塑料布 , 4 抹布 , 5 活塞润滑油脂 ,
螺栓松动液瓶 4 ,
备 件准 备
序号 备件名称规格型号 单位 数量 检查结果 1 阀门内件 , 2 活塞密封圈 , 3 备用执行机构 , 4 各类密封接头  


施 工现 场 准 备
序号 现场准备项目检查结果 1 设备停用、管线前后阀门确认关死 , 2 确认管线泄压、温度降低 , 3 现场吊点符合要求 , 4 参加检修工作人员进行安全教育和技术培训，达到上岗条件。, 5 现场划分检修区域，并限制无关人员进入  


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三 检修 工 序 卡
检修工序步骤及内容质量标准
1. 检修前准备工作安健环风险:人身伤害、环境污染 风险控制措施: , 现场规划工器具放置区域。 , 拆下保温装入编织袋，不要随处丢弃，防止污染环境 , 挂设起重设备时人员需带防护手套，避免挤压指头, 使用爬梯时必须有人协助监护
?1.1现场气体分析，确认设备检修环境负荷要求1.1现场分析无有毒有害气体
?1.2确认起重设备架设负荷要求?1.3确认需使用的各个工器具齐全 ?1.4确认各类票据齐全、安全措施到位 2. 阀位确认、拆卸附件 安健环风险:人身伤害、设备损坏 风险控制措施: , 确保带电设备断电，避免电击事故, 使用爬梯时必须有人防护 , 拆卸导压管，必须确保泄压，气缸无余气 , 拆卸设备必须统一妥善保管
,2.1使用万用表检查阀门控制信号 2.1关信号4mA,开信号对应20mA
质检点1-W3 第12页
,2.2检查气源压力是否正常
2.2?0.4MPa质检点 2-W3 第12页
2.3气路压力变化，压力变有对应变,2.2改变信号输入确认阀门定位器是否正常，观察气路
化 输出压力变变化
,2.3确认附件无异常后，准备拆卸附件，关闭气源气路，缓慢松动气路接头，确认带压设备泄压。
, 2.4拆卸附件妥善保管，并做清理检查


第7页
三 检修 工 序 卡
检修工序步骤及内容质量标准 3. 执行机构气气密检查
安健环风险:设备损坏
风险控制措施:
, 气密检查使用的气源压力需保持在气缸允许范围
,3.1使用气源软管，连接气源与气缸气路，适当通气检3.1阀门停止动作后，在排气孔加小查阀门是否能动作;检查气缸是否存在串气。并做记录。 压力表，压力=0
质检点3-W3 第12页
,3.2关闭气源、撤掉气源软管
4. 拆卸阀门
安健环风险:人员伤害、设备损坏
风险控制措施:
, 拆卸上阀盖时，使用爬梯必须专人防护
, 使用打击工具、大锤时不能带手套，并确认周围环境避
免砸伤他人
,4.1阀门卡夫拆卸 4.1卡夫拆卸时需避免手指压伤 , 4.2松开填料压盖
,4.3使用手动葫芦给阀门一定拉力 4.3起吊工器具规格=2T , 4.4逐步拆卸阀体法兰紧固螺丝，但螺帽不要全部拆4.4确保设备处于无压力状态 掉，晃动阀门，确认检查阀体内无余压。
,4.5逐步起吊，并放置检修场地


第8页
三 检修 工 序 卡
检修工序步骤及内容质量标准 5. 检修阀门 安健环风险:人员伤害、设备损坏 风险控制措施: , 拆卸执行机构气缸必须使退丝工装拆除，避免弹簧伤人 , 更换备件，必须符合设备要求，避免检修事故, 5.1将阀门执行机构同阀体脱开 , 5.2检修执行机构，使用退丝工装逐步拆卸气缸端面螺 丝 , 5.3松动气缸活塞轴紧固螺丝 , 5.4使用顶丝逐步将活塞退出, 5.5检查气缸内壁、活塞轴是否有拉伤，对故障的密封5.5气缸内壁、活塞轴表面需光洁
件进行更换。, 5.6气缸内壁润滑 , 5.7检查、清理阀门内件，保证阀杆光洁，冲刷严重的5.6阀芯为整体碳化钨、阀座、阀杆
内件需更换，更换件必须符合设备要求。为316L+WC
质检点4-W3 第13页
,5.8检查清理阀门腔体，冲刷严重的需更换。


第9页
三 检修 工 序 卡
检修工序步骤及内容质量标准 6. 阀门组装回装
安健环风险:人员伤害、设备损坏
风险控制措施:
, 回装阀门，起吊过程必须专人负责，避免设备损伤、人
员伤害
, 使用打击工具、大锤时不能带手套，并确认周围环境避
免砸伤他人
,6.1回装阀门内件、回装上阀盖、更换垫片、更换填料 6.1垫片规格:
填料规格:质检点 1-H3 第13页
6.2阀门停止动作后，在排气孔加小,6.2组装执行机构气缸、确认气缸气密性
压力表，压力=0质检点 2-H3 第13页
6.3行程?60mm,,限位长度+60mm, 6.3调节限位，保证执行机构行程满足阀门使用
质检点3-H3 第14页 , 6.4连接执行机构和阀体，调节阀门预紧力，并调整刻6.4预紧力等于15?1mm 度标示 质检点 4-H3 第14页 , 6.5起吊回装阀门、并更换法兰垫片6.5法兰规格: , 6.6回装阀门附件、确认信号接线正常 6.6按照标示接入正反控制信号线 , 6.7气路气密试验
质检点6-H3 第14页 6.7气路无泄漏
,6.8调试阀门确保阀门行程动作正常 6.8行程等于60mm，动作特性线性，
质检点7-H3 第15页 零点参照刻度盘
,6.9管线试压、确认法兰无泄漏，检修完毕，投用阀门


第10页
四 质量 验 收 卡
质检点:1-W2工序2.1控制信号确认
检查情况
控制阀位理论电流 实测电流
100%20mA
50%12mA
04mA
测量器具,编号
测量(检查)人记录人
一级验收年 月 日
二级验收年 月 日
三级验收年 月 日 质检点:2-W2 工序2.2供气压力确认
检查情况
要求供气压力(MPa)实测供气压力(MPa)
0.4
压力表范围、精度
测量(检查)人记录人
一级验收年 月 日
二级验收年 月 日
三级验收年 月 日 质检点:3-W2 工序3.1气缸气密确认
检查情况
要求压力(MPa)实测压力(MPa)
0
压力表范围、精度
测量(检查)人记录人
一级验收年 月 日
二级验收年 月 日
三级验收年 月 日


第11页
四 质量 验 收 卡
质检点:4-W2工序5.7阀内件清理更换
检查情况
阀内件现状要求状态/备件规格 更换状态/规格
测量(检查)人记录人
一级验收年 月 日
二级验收年 月 日
三级验收年 月 日 质检点:1-H3 工序6.1垫片更换
更换件现状要求状态/备件规格 更换状态/规格
测量(检查)人记录人
一级验收年 月 日
二级验收年 月 日
三级验收年 月 日 质检点:2-H3 工序6.2气缸气密确认
检查情况
要求压力(MPa)实测压力(MPa)
0
压力表范围、精度
测量(检查)人记录人
一级验收年 月 日
二级验收年 月 日
三级验收年 月 日


第12页
四 质量 验 收 卡
质检点:3-H3工序6.3限位调节确认
检查情况
执行机构动作行程实际行程
测量器具,编号
测量(检查)人记录人
一级验收年 月 日
二级验收年 月 日
三级验收年 月 日 质检点:4-H3 工序6.4阀门预紧力调节
检查情况
要求行程实际设定
测量器具
测量(检查)人记录人
一级验收年 月 日
二级验收年 月 日
三级验收年 月 日 质检点:5-H3 工序6.7气缸气密确认
检查情况
要求压力(MPa)实测压力(MPa)
0
压力表范围、精度
测量(检查)人记录人
一级验收年 月 日
二级验收年 月 日
三级验收年 月 日


第13页
四 质量 验 收 卡
质检点:6-H3工序6.8阀门行程零点确认
检查情况
要求 实测
行程60mm
测量(检查)人记录人
一级验收年 月 日
二级验收年 月 日
三级验收年 月 日


第14页
五 安健 环 验 收 卡
序号 检查内容标 准 检查结果
1(1检修工作全部结束 ?
1(2整改项目验收合格 ?
1(3检修脚手架拆除完毕 ?
1(4孔洞、坑道等盖板恢复 ?
1 安全措施恢复情况1(5 临时拆除的防护栏恢复 ?
1(6安全围栏、警示牌等撤离现场 ?
1(7安全措施和隔离措施具备恢复条件?
1(8工作票具备押回条件 ?
1(9………… ?
3(1设备与系统全面连接 ?
3(2设备各人孔、开口部分密封良好 ?
3(3设备标示牌齐全 ?
3(4设备油漆完整 ?
2 设备自身状况3(5 设备管道色环清晰准确 ?
3(6阀门手轮齐全 ?
3(7设备保温恢复完毕 ?
3(8………… ?
4(1检修整体工作结束，人员撤出 ?
4(2检修剩余备件材料清理出现场 ?
4(3检修现场废弃物清理完毕 ?
4(4检修用辅助设施拆除结束 ?
3 设备环境状况4(5 临时电源、水源、气源、照明等拆除完毕 ?
4(6工器具及工具箱运出现场 ?
4(7地面铺垫材料运出现场 ?
4(8检修现场卫生整洁 ?
4(9………… ?
一级验收二级验收


第15页
六 完工 报 告 单
工期 年月 日至 年 月 日 实际完成工日 工日
序号 名称 规格与型号 生产厂家 消耗数量
1 主要材料2备件消耗
3 统计
4
5
序号 缺陷内容处理情况
1
缺陷处理2情况
3
4
异动情况
让步接受
情况
遗留问题
及
采取措施
修后总体
评价
一级验收人员二级验收人员 三级验收人员 各方签字
第16页