阀门的焊接材料选用分析

复合弓

阀门铸钢件补焊，结构焊的焊条等焊接材料选用

焊接主要应用于阀门密封面的堆焊、铸件缺陷的补焊和产品结构要求焊接的地方。焊接材料的选用与其工艺方法有关，焊条电弧焊，等离子弧焊、埋弧焊、二氧化碳气体保护焊所用的材料各不相同，最普通最常用的焊接方法，焊条电弧焊所用的各种材料。

对阀门焊工的要求

阀门属于压力管道元件，焊工的技术水平和焊接工艺直接影响产品质量及安全生产，所以对焊工严格要求是十分重要的，在阀门生产企业中焊接是个特殊工序，特殊工序就要有特殊的手段，包括人员、设备、工艺、材料的管理和控制。焊工应通过《锅炉压力容器焊工考试规则》基本知识与实际操作考试，持有合格证(操作证)，并在有效期内方可从事焊接作业。

对阀门焊条的保管要求

1)注意环境湿度，防止焊条受潮，要求空气中的相对湿度<60％，并离地面或墙壁一定的距离(约300mm)。

2)分清焊条型号，规格不能混淆。

3)运输、码放过程中应注意不要损伤药皮，特别对不锈钢焊条、堆焊焊条、铸铁焊条等更要细心。

阀门铸件的焊补

1)阀门铸件如有夹砂、裂纹、气孔、砂眼、疏松等缺陷允许焊补，但在焊补前必须将油污、铁锈、水分、缺陷清除干净，清除缺陷后用砂纸打磨出金属光泽，其形状要平滑，有一定坡度，不得有尖棱存在。必要时，用粉末或液体渗透进行无损控制，确实无缺陷方可焊补。

2)承压铸钢件上有严重的穿透性裂纹、冷隔、蜂窝状气孔、大面积疏松，无清除缺陷处或焊补后无法修整打磨处不允许补焊。

3)承压铸钢件壳体试验渗漏后的重复焊补次数不得超过两次。

4)铸件焊补后必须打磨平整光滑，不得留有明显的焊补痕迹。

5)铸件焊补后的无损检测要求按有关标准规定执行。

阀门焊后的消除应力处理

1)重要的焊接件，如保温夹套焊缝，阀座镶焊于阀体上的焊缝，要求焊后处理的堆焊密封面，承压铸件焊补超过规定范围的，焊后均要消除焊接应力，无法进炉的也可采用局部消除应力的办法，消除焊接应力的工艺可参考焊条说明书进行。

2)焊补深度超过壁厚的20%或25mm(取小值)或面积大于65c㎡及壳体试验渗漏的焊补，焊后都要消除焊接应力。

阀门焊接工艺评定

正确的选择焊条只是焊接这道特殊工序中的一个重要环节，只是正确选用焊条，而没有前面诸条内容的保证，也无法获得良好的焊接质量。

由于焊条电弧焊的焊接质量与焊条本身的质量、焊条的直径、母材、母材的厚度、焊缝位置、预热温度、采用的电流(交流或直流)极性的变化(焊条接正极 一反接、焊条接负极一正接)，层间温度、焊后处理等都有关系。所以正式生产前要进行工艺评定，也即先进行工艺验证，验证在给定的条件下，所采取的措施是否 能保证施焊产品的质量。这些给定的条件也即重要参数一但发生变化，就要重新进行工艺评定，堆焊和焊补，镶焊(按对接焊)规定的重要参数不一样，要注意这些 重要参数的变化。

阀门产品中需要进行焊接工艺评定的有密封面堆焊，阀座与阀体镶焊(按对接焊评定)和承压件的焊补。

具体的工艺评定方法可参看ASME第Ⅸ卷-2004版《焊接及钎焊评定标准》和我国的机械工业行业标准JB/T 6963-1993《钢制件熔化焊工艺评定》。