阀门涂漆工艺规程

弘广

阀门涂漆工艺规程

1. 阀门涂漆通用规范

1.1碳素钢、合金钢阀门外表面应涂漆出厂，阀门内表面、密封水线位置和阀杆外露部分不涂漆；除非用户有要求，耐酸钢和不绣钢材质阀门承压表面可不涂漆。

2.1阀门涂漆颜色

阀门涂漆颜色

阀体材料	涂漆颜色
碳素钢	灰色
铬-钼合金钢	中蓝色
LCB、LCC系列低温碳钢	银灰色
薄膜执行机构及其支架	大红色金属漆
注：当用户订货合同中有要求时，应按照用户订货合同进行涂漆。

2. 阀门喷漆工艺流程简图  

喷漆前预处理 →  刮腻子   →  喷底漆   → 喷面漆   → 涂层检验  

2.1喷漆前预处理

1） 所有阀门表面都应严格按油漆生产商所要求的底材表面进行处理，或客户制定的油漆涂装表面的要求。

2） 进行表面处理前应去掉阀体表面的油污、焊渣、铁锈等。

3） 表面处理必须在高于露点温度3度以上，相对湿度80%以下进行。  

2.2 刮腻子  

2.3 喷底漆

1 ) 涂装条件应符合油漆说明书的规定。

2 ) 严格按要求油漆说明书进行重量比或体积比来调配。

底材温度须高于露点3℃以上，当底材温度低于5℃时，漆膜不易固化，故不宜施工。

主剂和固化剂应分别搅拌混合均匀，在主剂加入固化剂之后应不停搅拌，此时应根据需要按配比加入稀释剂混合使用，稀释剂必须选用对应的型号规格，不匹配的稀释剂不能随便使用。 充分混合均匀，静置，熟化后，加适量稀释剂，调至施工粘度。

5） 根据所选用的油漆设备的不同，如：刷子、空气喷涂、手工喷涂，以及涂层厚度的不同，

选用不同的油漆次数，一般要涂2～3次。推荐膜厚：60-80um.

涂装间隔时间参照不同油漆的具体使用说明决定。

7） 底漆涂刷后，应用砂布或砂纸将底漆修理光滑平整。  

2.4 喷面漆

1）核实底漆的覆涂间隔时间是否满足，检查底层工件的表面干燥度，并清除漆膜上的所有污物。

2）主漆与稀释剂或固化剂的配比，以及熟化时间应按照油漆使用说明的要求来执行。 3）油漆混合后可使用的时间，根据具体油漆的种类不同而有不同的规定。

4）油漆搁置后，再次涂装时间应严格按照油漆的可再涂装时间和干燥时间执行，超过可使用的油漆禁止使用。

5）涂装工具使用完成后应用稀释剂清洗干净，易避免固化后不易清理。

2.5 涂层检验

1） 对于阀门非加工面的的油漆厚度为，

       底  漆：铁红防锈底漆，漆膜厚度40～80μm；

面  漆：普通双组份面漆，漆膜厚度25～40μm；

目测油漆涂层应连续平整、统一色泽、不起泡、无小孔、无刮痕或任何不规则。

阀门涂漆应耐久、美观，并保证阀门标志清晰、明显。  

3  安全防护

    施工现场应有良好的通风设施，油漆工应带好眼镜、手套、口罩等，避免皮肤接触油漆或者吸入漆雾，施工现场严禁烟火。