靠前步:阀体制造 阀门阀体(铸造,密封面堆焊) 铸件采购(按标准)》》入厂检验(按标准)》》堆焊槽》》超声波探伤(按图样)》》堆焊及焊后热处理》》精加工》》研磨密封面》》密封面硬度检验、着色探伤。 第二步:阀门内件制造工序 A、需堆焊密封面的内件如阀瓣、阀座等 原材料采购(按标准)》》入厂检验(按标准)》》制作毛坯(圆钢或锻件,按图纸工艺要求)》》粗加工超声波探伤面(图样要求时)》》粗加工堆焊槽》》堆焊及焊后热处理》》精加工各部》》研磨密封面》》密封面硬度检验、着色探伤。 B、阀杆 原材料采购(按标准)》》入厂检验(按标准)》》制作毛坯(圆钢或锻件,按图纸工艺要求)》》粗加工堆焊槽》》堆焊及焊后热处理》》精加工各部》》磨削外圆》》阀杆表面处理(氮化、淬火、化学镀层)》》较终处理(抛光、磨削等)》》研磨密封面》》密封面硬度检验、着色探伤。 C、不需堆焊密封面的内件等 原材料采购(按标准)》》入厂检验(按标准)》》制作毛坯(圆钢或锻件,按图纸工艺要求)》》粗加工超声波探伤面(图样要求时)》》精加工各部。 第三步:紧固件制造 紧固件制造标准DL439-1991。 原材料采购(按标准)》》入厂检验(按标准)》》制作毛坯(圆钢或锻件,按图纸工艺要求)并取样进行必要的检验》》粗加工》》精加工》》光谱检验。 第四步:总装 领取零件》》清理、清洗》》粗装配(按图样)》》水压试验(按图纸、工艺)》》合格后、拆开、擦净》》较终装配》》与电装或执行器调试(对 电动阀门)》》油漆包装》》发运。 第五步:产品生产及检验流程 1、公司采购的各种规格的原材料。 2、用光谱分析仪对原材料进行材质化验,并打印出原材料材质化验报告进行备份。 3、用下料机进行原材料切割。 4、检验人员检验原材料切割直径及长度。 5、锻压车间对原材料进行锻压成型处理。 6、检验人员对成型进行毛坯各种尺寸检验。 7、工人在进行毛坯废边切除。 8、抛砂工人对毛坯进行表面喷砂处理。 9、检验人员进行喷沙后表面处理检验。 10、工人进行毛坯机加工。 11、阀体密封螺纹加工---员工在进行加工自检验检验人员对产品后产品进行加工后检验。 12、阀体连接螺纹加工。 13、中孔加工。 14、检验人员进行总检验。 15、合格的半成品被送往半成品仓库。 16、半成品进行电镀。 17、半成品电镀表面处理检验。 18、各种配件(球,阀杆,密封阀座)的检验。 19、总装车间进行产品装配—装配线检验人员对产品进行检验。 20、装配后的产品经过压力测试及烘干进入到下一个工序。 21、总装车间对进行产品包装----包装线检验人员对产品的密封性,外观,扭力进行检验。不合格的产品决不允许被包装 。 22、合格的产品被装袋包装并送往成品仓库。 23、所有的检验记录将被分类储存在电脑内供随时查询。 24、合格的产品通过集装箱被送到国内外
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