乌石化检维修中心：为全面做好公司“五件大事”

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“按90°间隔测量法兰面四个点处间隙，这台高压角阀法兰和管道法兰面不平行，最大间距差超过了1毫米，不符合安装要求，必须返工！”

这是检维修中心仪表一车间主任姚磊在对80万吨/年柴油加氢装置进行质量验收时，对施工人员提出的整改要求。5月中旬，自炼油厂检修装置开始交接以来，车间就组成验收小组，开始对交接装置展开质量验收工作。

这次验收，车间发放了统一的验收标准，内容包括每一个子项的每一处完好、每一点显示、每一片法兰和每一个螺栓，所有验收人员都要按GB50093-2013《自动化仪表工程施工及质量验收规范》进行验收。

质量是企业的生命线，是企业生存之本，尤其对我们今年的大检修来说，质量的意义更为深远，它是公司实现快速转型、装置实现“四年一修”重要保障。对此车间深知其要，在检修过程中不仅实施了各级停检点严格的确认制度，而且在项目完工后还建立了车间领导、主管技术员和班组长的验收机制，目的就是要以过硬的质量，开拓出一条保证装置顺利交接、开工及四年平稳运行的绿色通道。

在350万吨/年常减压装置检修中，仪表专业共有安全栅隐患治理、调节阀大修、流量计校验、浮球检修等十个检修项目和独立项目，为了顺利完成这些项目，车间派出了精兵强将对装置进行了攻坚，大家不惧艰辛，奋勇拼搏，以顽强的毅力确保了各个项目的按时完成。

尤其在“安全栅隐患治理项目”中，除了机柜更换实行了外包，其余安全栅更换、盘间线敷设、接线、系统调试等工作都由车间自主完成。面对这块硬骨头，项目负责人周鑫带着李妍、庞杨春子、杨立新和郑成四位同志，从4月26日一直奋战到5月底，最终不辱使命保质保量地完成了项目，实现了装置按时交接。

“五件大事”是公司站在稳健发展的高度提出的事关乌石化生死存亡的大事，是重塑企业形象、确保员工收入增长和企业地位快速提升的重要事件。检维修中心仪表一车间为此将不忘初心，坚定信念，全力做好大检修质量验收、“6·13”二常开工和“6·30”烷基化试车工作，为公司“五件大事”奋楫扬帆破浪前行。