一般工业用阀门的压力试验(ISO/DIS 5208-2007)

四渡赤水

　本标准规定了工业用阀门的压力试验的基本技术要求。一般说来，本标准可以与各类阀门的技术要求同样看待。

　　目的和适用范围

　　本标准的主要试验范围是：对工业用阀门的阀体做强度试验，检验运转、阀座以及关闭件的密封性试验。

　　试验要求

　　(1)试验压力：内压力用巴(1巴=105帕)表示，即阀门在试验持续时间内所承受的内压力。

　　(2)试验介质：根据制造厂意见。

　　液体：水内含有防腐剂(煤油或其它液体)，液体的粘度应低于或等于水的粘度。

　　气体：空气或其它适当的气体。

　　试验压力

　　(1)阀体的强度试验

　　阀体进行液压试验，压力等于在20℃下最大允许使用压力的1.5倍;阀门的公称通径(DN)小于50(DN50);压力范围至PN50(PN=公称压力)(气体压力为6巴)。

　　(2)密封试验

　　密封试验要求按下表规定。

公称通径	公称压力	密封试验
DN＜100	公称压力	1.1×最大允许使用压力（20℃） 液体或（气体）压力6巴
100≤DN ＜250	PN＜100
	PN≥100	1.1×最大允许使用压力（20℃） 液体
250≤DN	公称压力

　　(3)压差极限

　　在使用条件下，阀门的设计应完全按照本标准的要求。关闭件两边的压差极限其值＜PN（阀门本身的公称压力）。否则，关闭件和（或）操作装置就会由于过大的压差而被损坏。因此，应按上述要求对阀门进行试验。在这种情况下，密封试验压力可以减少到关闭状态下最大压差的1.1倍。

　　若有例外要求，应求得制造厂和用户双方同意。铭牌上的给定参数应参照此极限范围而定。

　　试验

　　(1)总论

　　液压试验时应将体腔内的空气尽量排除。

　　在对阀体进行试验时，阀门不能涂装、镀层。允许对阀门进行防腐蚀的化学处理和内腔涂漆防锈。如果用户已规定了压力试验的技术条件，那么，库存的带涂漆的阀门无须除漆就可再进行重新试验。

　　该试验装置不能检验阀门的内应力。

　　当试验使用容积渗漏装置时，制造厂应用与本标准规定相同的试验方法。

　　(2)强度试验

　　用聚集在阀门里的内压力，封闭阀门两端，阀门部分关闭，拧紧密封盖以便使它能承受试验压力，进行强度试验。对填料函同样也进行试验。

　　进行强度试验时，填料的渗漏不能作为报废产品的理由。

　　在压力下用肉眼观察阀体，如未发现任何渗漏现象，则可认为此产品合格。试验持续时间的最低值如下表所示。

公称通径DN	DN≤50	65≤DN≤200	250≤DN
试验最短持续时间(秒)	15	60	80

　　(3)密封试验

　　做密封试验时，密封面应保持清洁，不得有任何油迹。但是，如果需要防止阀的氧化作用，则可在密封面上涂一层油，油层的粘度低于或等于煤油的粘度。本标准规定的技术要求不适用于用润滑油进行初级密封的阀门。

　　按设计方向在密封面两边用不同压力做密封性试验。不同类型阀门的密封性试验按下列方法进行：

　　旋塞阀：阀盖应充满试验液体。在关闭状态下，体腔内应保持试验压力。施加包括密封面两端的压力，对直通阀(如闸阀)进行试验，在关闭状态下，检验阀两端的密封性。

　　截止阀、隔膜阀(包括角式和Y式隔膜阀)：压力施加在关闭件上，朝向不利关闭的方向，例如：施加沿关闭件出口方向的压力对截止阀进行检验。

　　蝶阀：施加逆向压力，沿一端或另一端对双向蝶阀进行检验。

　　止回阀：施加沿关闭件关闭方向的压力，在另一端检验其密封性。

　　对单向类型的阀门只能按规定流动方向进行检验。

　　密封试验的最短持续时间如下表所示。

公称通径DN	试验的最短持续时间(秒)
DN≤50	15
65≤DN≤200	30
250≤DN≤450	60
500≤DN	120

　　制造过程中，在符合本技术条件规定的情况下，对于液体密封试验的最大允许渗漏率为：0.1毫米3/秒×DN;对气体(大气压力)密封试验的最大允许渗漏率为：30毫米3/秒×DN。