阀门阀体铸件的磁粉检测

宝觉怪

  阀门阀体铸件是用各种铸造方法获得的金属成型物件，即把冶炼好的液态金属，用浇注、压射、吸入或其它浇铸方法注入预先准备好的铸型中，冷却后经打磨等后续加工手段后，所得到的具有一定形状，尺寸和性能的物件。

  阀门是各类管道安装、连接中必不可少的部件，在不同市场建设领域都有机器广泛的应用，由于阀门的特殊作用和复杂形状，阀门制造的机体主要以铸件和锻件为主，锻件应用于特种阀门和小口径阀门，阀门产品特别是8英寸以上的阀门大多以铸钢件为主。碳素钢类材料和合金钢类材料的铸件，大多采用磁粉检测控制铸件表面质量，在世界检测中，产品技术文件选择的检测时机大多在射线探伤合格后，表面经喷砂处理后做磁粉检测。磁粉探伤种类 ：1、按工件磁化方向的不同，可分为周向磁化法、纵向磁化法、复合磁化法和旋转磁化法。2、按采用磁化电流的不同可分为：直流磁化法、半波直流磁化法、和交流磁化法。3、按探伤所采用磁粉的配制不同，可分为干粉法和湿粉法。4、按照工件上施加磁粉的时间不同，可分为连续法和剩磁法。

  磁粉检测是利用磁现象来检测铁磁性材料弓箭中便面及近表面缺陷的一种无损检测方法，主要是用铁磁性粉末——磁粉，作为磁场的传感器，即利用漏磁场吸附磁粉，使此次分狙击形成图像。采用通电或者通磁来磁化弓箭，当铁磁性材料弓箭被磁化后，如果材料或者弓箭中存在不连续性（通常称之为缺陷），弓箭表面或者近表面的磁感应就会发生局部畸变，产生漏磁场，当在有漏磁场的区域施加磁粉，在核实的光照条天下，用肉眼就能观察到弓箭表面形成的磁痕（磁粉狙击形成的图像）。这些磁痕能显示出不连续性（称之为缺陷）的位置、大小、形状和严重程度。在工业中，磁粉探伤可用来作最后的成品检验，以保证工件在经过各道加工工序（如焊接、金属热处理、磨削）后，在表面上不产生有害的缺陷。它也能用于半成品和原材料如棒材、钢坯、锻件、铸件等的检验，以发现原来就存在的表面缺陷。铁道、航空等运输部门、冶炼、化工、动力和各种机械制造厂等，在设备定期检修时对重要的钢制零部件也常采用磁粉探伤，以发现使用中所产生的疲劳裂纹等缺陷，防止设备在继续使用中发生灾害性事故。特点是：磁粉探伤的优点是：对钢铁材料或工件表面裂纹等缺陷的检验非常有效;设备和操作均较简单;检验速度快，便于在现场对大型设备和工件进行探伤；检验费用也较低。缺点是：仅适用于铁磁性材料；仅能显出缺陷的长度和形状，而难以确定其深度；对剩磁有影响的一些工件，经磁粉探伤后还需要退磁和清洗。磁粉探伤的灵敏度高、操作也方便。但它不能发现床身铸件内的部分和导磁性差（如奥氏体钢）的材料，而且不能发现铸件内部分较深的缺陷。铸件、钢铁材被检表面要求光滑，需要打磨后才能进行。

  阀体是阀门中最主要的部件，是整个部件的承压主题零件。阀体经喷砂或者喷丸后，表面其他杂物一般比较少，因此磁粉检测的表面预处理可采用压缩空气把表面吹干净即可，如果仍有杂物，如脏油，则可用清洗剂清楚。经喷砂后的阀体表面比较粗糙，且颜色偏淡灰，选用的此份颜色应与被检表面有比较大的反差，所以不能使用黑磁粉，许多铸件的弓箭需要吊起来和反转，对使用反差增强剂也不是很理想，因此，应选用有较大反差的此份；红色此份是常用的，对于阀体铸件，磁轭法检测灵敏度和灵活性、检测效率都比触头法低很多，所以，应该优先考虑触头法。当铸件为精铸件时候，此类阀体口径基本为4寸一下的低磅级为主，壁厚基本在15mm一下，同事表面条件较好的，大多选用连续法+湿法+触头法。对弓箭表面预处理后，必须对检测区域进行网格分块，对每个检测网格块都要达到100%以上检测。阀体铸件磁粉检测和焊缝检测在检测过程中有较大不同，阀体铸件检测是一个面积较大，各种形状纵横交织的表面，因此阀体铸件磁粉检测有其自身的特点。