煤化工企业需向精细化工绿色路线方向扩展、延伸

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　　经过近些年的发展，目前我国煤化工企业的科研力量已较为雄厚。但煤化工企业的许多科研人员却在做同样的题目，例如费托合成的钴剂和铁剂、甲醇脱水制烯烃催化剂、乙二醇加氢催化剂等的研发。这些题目与科研院所严重撞车，其研究的深度无法与国家级科研院所相比。

　　但与此形成鲜明对比的是，煤化工企业在精细化工方面的科研却显不足，建设精细煤化工装置的技术多为引进。以近期盛名的陕西榆林循环经济煤炭综合利用项目为例，该项目以煤炭为原料，通过煤气化、甲醇制烯烃/烯烃衍生物等装置年产218万吨的精细化工产品，其23套化工装置中采用国外技术的19套，十几套精细化工工艺全部引进。

　　这就是煤化工科研畸形发展的后果。相当于在一列高铁列车上，一个车厢挤满了人，而另外几个车厢里的乘客却寥寥无几。

　　国家科研院所的特点是数量少，高层人才集中。他们的任务是解决全国性的问题，课题的立项是面向全国大众需求的产品和军工产品等。另一个特点是他们的成果是必须在全国推广，直至总产能满足国家需要。而精细化工产品的需求量没有这么大，在市场化的情况下，技术转让率也不高，因此国家科研院所对此兴趣不会很大。

　　国家科研院所人力财力雄厚，科研的规模大，时间长，像费托合成、甲醇裂解制烯烃等都已做了几十年，这是企业院所无法比拟的。因此，煤化工企业应该放弃与国家科研院所比拼的思想，做他们不做的项目，专注发展精细化工，这样的科研才大有前途。

　　精细化工产品的科研规模小，投资少，煤化工企业有能力承担。同时，精细化工品种多，企业的科研选择余地也更大，不会出现“千军万马过独木桥”的现象。因此，煤化工企业的科研开发应避开与国家科研院所的竞争，向需求量小、品种多的精细化工方向发展。

　　煤化工企业有合成气，并且有的企业合成气还有富裕能力。因此煤化工企业完全可以利用合成气特点，采用羰基合成技术生产含氧、含氧-氮化合物，并同大宗聚合物化工材料相结合，逐步将煤化工产品由燃料型向燃料/化工材料结合型的精细化工绿色路线方向扩展、延伸。