显示、调节仪表和调节阀选型的一般原则

我而言

显示、调节仪表的选型

1．一般原则

（1）显示、调节仪表的选型，应符合总的仪表选型原则，并注意到仪表装盘后能监控方便、实用、美观。

（2）仪表电动、气动型式的选择应符合下列要求：

1）信号传送距离较远（譬如超过100m），或要求信号处理迅速，或运算规律比较复杂，以及要与数据处理或计算机系统联用时，都应选用电动式仪表。

要求功能丰富、操作灵活、精确、高度可靠时，宜选用电动式仪表中带微处理器的智能型仪表，并根据智能化要求的高低，分别选用其中较完善或简易的品种。

对于比较简单的显示、调节系统，可选用一般的数字式仪表或其它简易式电动仪表。

2）仪表投资较少、系统简单、技术经济指标（包括增加气源装置的投资等）合理时，可选用气动式仪表。

3）就地仪表盘安装的仪表，应考虑环境条件。对于环境比较恶劣，要求防爆、防腐、防潮等的就地仪表盘，一般可选用气动仪表。当选用电动式仪表时，这些仪表必须具备相应的防护功能。

（3）仪表功能的选用应符合下列原则：

仪表的指示、记录、积算、报警、自动调节、手动操作、自动程序控制等功能，应根据工艺过程的实际需要选用。

1）对工艺过程影响不大，但需经常监视的变量，宜设指示；变化不频繁，但必须操作的变量，可设手动操作。

2）对工艺过程影响较大，需随时监控的变量，宜设自动控制。

3）对需要了解其变化趋势的变量，宜设自动记录。

4）对可能影响生产或安全的变量，宜设报警。

5）要求计量或经济核算的变量，宜设积算。

6）对需要按时间、工况参数等条件作监控的变量，宜设自动程序控制。

7）需要和智能仪表、程控（PLC）、分散型控制（DCS）和数据处理等计算机系统联网的仪表，应设通讯。

（4）仪表精确度应按工艺过程的要求和变量的重要程度选定。一般指示的精确度不应低于1级，记录的精确度不应低于1.5级。

（5）仪表刻度或量程示值的使用范围如下：

对于0～100％线性刻度的模拟显示仪表，变量的正常值宜使用在刻度为50％～70％的范围，最大值可用到90％，刻度10％以下不宜使用。液位正常值一般用在刻度50％左右。

对于0～10方根刻度的模拟显示仪表，变量的正常值宜使用在刻度为7～8.5的范围内，最大值可用到9.5，刻度3以下不宜使用。

对于数字显示仪表，变量的最大示值、最小示值必须在量程示值范围之内。

2．显示仪表选型

（1）指示、记录仪表选型应符合下列要求：

1）在控制室仪表盘安装的仪表，宜选用矩形表面的仪表。需要密集安装时，宜选用小型仪表；需要显示醒目时，宜选用大、中型仪表。

在现场仪表盘安装的仪表，亦可选用圆形表面仪表。

2）指示仪、记录仪的量程，一般按正常生产条件选取，需要时还应包括开停车、生产故障及事故等状态下预计的变量变动范围。

3）要求显示速度快、示值精确度高、读数直接而方便，要求在测量范围内量程可任意压缩、迁移，或要求对输入信号作线性处理等变换，或要求对变量作显示的同时兼作变送输出等，均可选用数字显示仪表。要求作复杂数字运算的，应选用带微处理器的智能型仪表。

4）工艺过程中的重要变量需要记录时，宜选用单笔或双笔记录仪。相关的多个变量需要记录时，可采用多通道（笔式或无笔式）记录仪。

在多个变量中，根据生产过程要求需要随时选择其中几个进行记录时，可采用选点切换器与记录仪配合，作选点记录。

多个变量，在记录纸上能明显区分的可采用打点式记录，不易明显区分的宜采用数字式记录。

5）两个或多个变量的记录仪，可根据被测变量的类别和量程分别选取单一刻度、双重或多重刻度记录纸及标尺。

6）为了醒目、形象化，指示仪、记录仪可选用或附设色带、光柱显示。特别是对于物位显示，采用色带或光柱显示更为方便。

7）为了提高分辨率，可选用带量程切换装置的显示仪表。

8）为了减小读数的误差，可选用带量程扩展的显示仪表。

9）记录间歇性生产过程的变量，可选用带自动变速和自动开停装置的记录仪表，以节省记录纸。

10）要求对一个或多个变量作高速、精确记录时，可选用带微处理器记录仪。当需要变速、变量程、调节、报警、制表打印等多种附加功能时，宜选用带微处理器的可编程序（模拟／数字）混合型记录仪。

11）采用选点方式作多点显示的仪表，其切换装置的切换点数宜留有备用量。

（2）报警及巡回检测仪表选型应符合下列要求：

  1）指示仪表及记录仪表可根据需要选用带有报警功能的品种。

  2）多点切换的指示、记录仪表，需要增设报警功能时，对多机组设定值相同的变量，可采用多点同定值越限报警；对设定值不同的变量，可采用多点各定值越限报警。

  3）对多个重要变量的报警，宜将报警触点信号引入多点闪光报警仪表作声光报警，并根据需要选取带首出（第一事故）、重闪、回铃、继电器触点输出等各种附加功能。

  4）对工艺过程影响不大，变化缓慢，但仍需要及时了解其变化的多个变量，宜设自动巡回检测仪表，还要报警的可选用巡回检测报警仪表。

  5）巡回检测、多点报警系统，宜留有适当备用点数。

3．调节仪表选型

（1）一般生产装置的调节仪表，除分散型控制系统（DCS）、可编程序控制系统（PLC）外，可根据情况分别选用带微处理器的智能型仪表、一般的数字显示式调节仪表，电动、气动等单元组合式仪表，以及简易式等其它调节仪表。

（2）调节仪表，当用于不易稳定或经常开停车的生产过程时，对于模拟式仪表宜选用全刻度指示调节器，不宜选用偏差指示调节器；对于数字式仪表宜选用带有光带指示的调节器。

（3）调节系统中调节规律的确定应考虑对象特性、调节系统设备部件（包括检测元件、变送器、调节仪表、执行器等）的特性、干扰形式以及要求的调节品质等因素。

（4）简单调节系统中调节器的选用应符合下列要求：

1）调节器的调节规律，通常可按下表选用。

被控变量	调节规律
流量、管道压力	比例＋快速积分
温度、分析	比例＋积分＋微分
压力	比例＋积分
液位	比例或比例＋积分

2）位式调节器的选用原则如下：

  ①仅作联锁和自动开停车之用，或允许执行机构全开、全关，调节品质要求不高的简单系统，可选用二位、三位等位式调节器。

  ②要求适当改善调节品质时，可选用具有时间比例、位式比例积分或位式比例积分微分调节规律的位式调节器。

（5）复杂调节系统中调节器的选用应符合下列要求：

   1）用于前馈、串级、间歇、非线性等复杂调节系统的调节仪表，一般宜选用智能型等电动单元组合式仪表中具有相应调节功能的调节仪表。需要时亦可选用其它调节仪表或其它单元进行组合。

   2）对于干扰较大，手动没定调节器参数较困难的调节系统，可选用带自适应功能或带PID自整定功能的调节器。

   3）对于纯滞后很大或非线性特别严重，适宜采样调节的系统，可考虑选用断续调节器。

   4）程序控制仪表的选用原则如下：

  ①对具有几个，乃至十几个（模拟的或数字的）输入、输出量，使用多个PID调节环节作多种复杂运算，并希望灵活组态的复杂控制系统，宜选用智能型仪表中的可编程序调节器（又称单回路或多回路调节器）；对于输入、输出量较少，要求的PID调节环节较少，运算能力较小，经过适当设定即能满足工艺程序控制要求的系统，可选用智能型仪表中的固定程序调节器。

  ②需要按时间程序给定的单变量调节，对于气动仪表可选用气动时间程序定值器作给定；对于电动仪表可选用通用函数转换器和速率限制器配合作给定；也可选用带程序给定装置的其它调节仪表。

（6）和计算机配合使用的调节仪表的选用应符合下列要求；

   1）在应用计算机进行直接数字控制（DDC）时，宜选用DDC后备调节器或DDC操作器配合使用。

   2）在应用计算机进行设定点控制（SPC）时，宜选用SPC调节器或SPC操作器配合使用。

（7）需要通过手动远程操作的方式来改变调节系统的设定值或对执行器进行直接操作的场合，可选用手动操作器（或遥控器）。

（8）采用电动Ⅲ型等调节器时，为了便于对调节器进行维修和维持系统的正常运行，宜备有能临时插入仪表盘取代该种调节器功能的便携式备用操作器。

（9）调节仪表附加功能的选用应符合下列要求：

1）对具有积分调节规律的调节器，应注意积分饱和问题。特别是只允许单向偏差存在的或间歇工作的调节器，必须选用具有防积分饱和功能的调节器。

2）根据工艺过程要求（如为了生产安全，对某些调节阀有限制开度的要求等），对于调节器的输出信号需要限幅的调节系统，宜选用具有输出限幅功能的调节器。

3）为方便操作，调节仪表应根据系统情况分别附有手动←→自动、内设定←→外设定等切换装置。为了使切换无扰动，这些切换装置应具有自动跟踪功能。

调节阀的选型

1．调节阀固有流量特性的选择原则

（1）按调节系统特性、干扰源和S（阀阻比）值三方面综合考虑。

（2）一般选择原则

1）阀上压差变化小，给定值变化小，工艺过程的主要变量的变化小，以及S＞0.75的控制对象，宜选用直线流量特性。

2）慢速的生产过程，当S＞0.4时，宜选用直线流量特性。

3）要求大的可调范围，管道系统压力损失大，开度变化及阀上压差变化相对较大的场合，宜选用等百分比流量特性。

4）快速的生产过程，当对系统动态过程不太了解时，宜选用等百分比流量特性。

5）根据以往经验也可按下表选择流量特性。

特  性	直 线 特 性	等百分比特性
EMBED  Equation.3	①液位定值调节系统 ②主要干扰为给定值的流量、温度调节系统	流量、压力、温度定值调节系统
EMBED  Equation.3		各种调节系统

注：ΔPn——表示正常流量下的阀两端压差。

  ΔPQun1——表示阀关闭的阀两端的压差。

（3）快开特性：适用于两位动作的场合或当需要迅速获得调节阀的最大流通能力的场合。当调节器必须设定在宽比例带时，其调节阀也可选用快开特性。

2．阀型式选择

（1）根据工艺变量（温度、压力、压降和流速等）、流体特性（粘度、腐蚀性、毒性、含悬浮物或纤维等）以及调节系统的要求（可调比、泄漏量和噪音等）、调节阀管道连结形式来综合选择调节阀型式。

（2）一般情况下优先选用体积小，通过能力大，技术先进的直通单、双座调节阀和普通套筒阀。也可以选用低S值节能阀和精小型调节阀。

（3）根据不同场合，可选用下列型式调节阀。

1）直通单座阀：一般适用于工艺要求泄漏量小、流量小、阀前后压差较小的场合。但口径小于20mm的阀也广泛用于较大差压的场合。不适用于高粘度或含悬浮颗粒流体的场合。

2）直通双座阀：一般适用于对泄漏量要求不严、流量大和阀前后压差较大的场合，但不适用于高粘度或含悬浮颗粒流体的场合。

3）套筒阀

  ①一般适用于流体洁净，不含固体颗粒的场合。

  ②阀前后压差大和液体可能出现闪蒸或空化的场合。

   4）球型阀

  ①适用于高粘度、含纤维、颗粒状和污秽流体的场合。

  ②调节系统要求可调范围很宽（R可达200∶1；300∶1）的场合。

  ③阀座密封垫采用软质材料时，适用于要求严密封的场合。

  ④“O”型球阀一般适用两位式切断的场合。

  ⑤“V”型球阀一般适用于连续调节系统，其流量特性近似于等百分比。

   5）角型阀

  一般适用于下列场合：

  ①高粘度或悬浮物的流体（必要时，可接冲洗液管）。

  ②气-液混相或易闪蒸的流体。

  ③管道要求直角配管的场合。

   6）高压角型阀：除适用5）中各种场合外，还适用于高静压、大压差的场合。但一定要合理选择阀内件的材质和结构形式以延长使用寿命。

   7）阀体分离型调节阀

  ①一般适用于高粘度、含颗粒、结晶以及纤维流体的场合。

  ②用于强酸、强碱或强腐蚀流体的场合时，阀体应选用耐腐蚀衬里，阀盖、阀芯和阀座应采用耐腐蚀压垫或相应的耐腐蚀材料。其流量特性比隔膜阀好。

   8）偏心旋转阀：适用于流通能力较大，可调比宽（R可达50∶1或100∶1）和大压差，严密封的场合。

   9）蝶型阀

  ①适用于大口径、大流量和低压差的场合。

  ②一般适用于浓浊液及含悬浮颗粒的流体场合。

  ③用于要求严密封的场合，应采用橡胶或聚四氟乙烯软密封结构。对腐蚀性流体，需要使用相应的耐蚀衬里。

   10）三通阀：适用于流体温度为300℃以下的分流和合流场合，用于简单配比调节。两流体的温差应不大于150℃。

   11）隔膜阀：适用于强腐蚀、高粘度或含有悬浮颗粒以及纤维的流体，同时对流量特性要求不严的场合。

  由于受隔膜衬里的限制，只能用于压力低于或等于1MPa，工作温度小于150℃的场合。

   12）波纹管密封阀：适用于真空系统和流体为剧毒、易挥发及稀有贵重流体的场合。

   13）低温调节阀：适用于低温工况以及深度冷冻的场合。

  ①介质温度在－100～40℃时，可选带散热片（此处为吸热）加柔性石墨填料阀。

  ②介质温度在－200～－100℃时，宜选用长颈型低温阀。

   14）低S值节能调节阀：适合于工艺负荷变化大或当S值小于0.3的场合。

   15）低噪音阀：适用于液体产生闪蒸、空化和气体在阀缩流面处流速大于音速且预估噪音超过95dB（A）的场合。

   16）快速切断阀：适用于两位式调节系统和工艺过程发生故障时，需要阀紧急打开或关闭的场合。

   17）自力式调节阀：适用于流量变化小，调节精度要求不高或仪表气源供应困难的场合。

  （4）特殊工艺生产过程，应根据使用经验选择专用调节阀。

3．阀材料选择

（1）一般选择原则

1）阀体耐压等级、使用温度范围和耐腐蚀性能和材质都不应低于工艺连接管道材质的要求。并应优先选用制造厂定型产品。一般情况选用铸钢或锻钢阀体。

2）水蒸汽或含水较多的湿气体和易燃的流体，不宜选用铸铁阀体。

3）环境温度低于－20℃的场合不应选用铸铁阀体。

4）阀内件应能耐腐蚀、耐流体冲蚀以及耐流体经节流产生空化、闪蒸时阀内件的气蚀损坏。

（2）阀内件材料选择

1）非腐蚀性流体一般选用1Crl8Ni9、1Crl8Ni9Ti或其它不锈钢。

2）腐蚀性流体应根据流体的种类、浓度、温度和压力的不同，以及流体含氧化剂、流速的不同选择合适的耐腐蚀材料。

常用耐腐蚀材料有1Crl8Ni9Ti、0Crl8Nil2M02Ti、20＃合金、哈氏合金及钛钢。

3）对于流速大、冲刷严重的工况应选用耐磨材料。如经过热处理的9Crl8及17-7PH和具有紧固氧化层、韧质及疲劳强度大的铬钼钢、G6X等材料。

4）严重磨损场合的材料选择

①出现闪蒸、空化和含有颗粒的流体场合，阀芯、阀座表面进行硬化处理。

②当流体的温度过高及压差过大时，其阀芯、阀座应进行表面硬化处理。如表面堆焊司太莱合金。

4．调节阀泄漏量的选择

根据工艺对泄漏量的要求选择不同等级泄漏量的阀型。一般直通单座阀泄漏量应小于或等于额定C值的0.01％，双座阀的泄漏量应小于或等于额定C值的0.1％。

5．调节阀流向的选择

（1）球阀、普通蝶阀对流向没有要求，可选任意流向。

（2）三通阀、文丘里角阀、双密封带平衡孔的套筒阀已规定了某一流向，一般不能改变。

（3）单座阀、角形阀、高压阀、无平衡孔的单密封套筒阀、小流量调节阀等应根据不同的工作条件，来选择调节阀的流向。

1）对于DN≤20的高压阀，由于静压高，压差大，气蚀冲刷严重，应选用流闭型；当DN＞20时，应选稳定性好为条件来决定流向。

2）角型阀对于高粘度、含固体颗粒介质要求“自洁”性能好时，应选用流闭型。

3）单座阀、小流量调节阀一般选用流开型，当冲刷严重时，可选用流闭型。

4）单密封套筒阀一般选用流开型；有“自洁”要求时，可选用流闭型。

5）两位式调节阀（单座阀、角形阀、套筒阀、快开流量特性），应选用流闭型；当出现水击、喘振时，应改选用流开型。

6）当选用流闭型且ds＜d时（ds——阀杆直径；d——阀座直径），阀的稳定性差时，应注意以下几点：

  ①最小工作开度大于20％～30％以上；

  ②选用刚度大的弹簧；

  ③选用等百分比的流量特性。

6．填料函结构与材料的选择

（1）填料函结构

一般选用单层填料结构，对毒性较大的流体或温度高于200℃的场合，应选用双层填料结构。

（2）填料函材质

一般选用V型聚四氟乙烯填料，高温情况下应选用柔性石墨填料。

7．上阀盖型式的选择

（1）操作温度高于＋200℃，应选用散热型阀盖。

（2）操作温度低于－20℃，应选用长颈型阀盖。

（3）操作温度为－20～＋200℃，应选用普通型阀盖。

（4）对于绝对不允许外流的工艺流体，应选用波纹管密封型阀盖。

8．调节阀口径的确定原则

（1）根据计算的流量系数C＇值，作适当放大，圆整成C，使其符合制造厂提供的C值系列，并确定调节阀口径。

C＇——根据工艺正常流量计算出的流量系数；

C——将计算出的C＇值作适当放大，圆整后的流量系数。

（2）对S≥0.3的一般工况，亦可采用下列方法估算阀流量系数放大倍数：

EMBED Equation.3  

式中，直线性调节阀取m＝1.63；等百分比调节阀取m＝1.97。

（3）圆整后的C应能使调节阀的相对行程处于下表所规定的范围。

阀特性 流 量	阀相对行程
	线性阀	等百分比阀
最  大	80	90
最  小	10	30

9．执行机构的选择

（1）执行机构一般选择原则

1）执行机构在阀全关时的输出推力F（或力矩M）应满足以下公式的要求。

       F≥1.1（Ft＋Fo）或M≥1.1（Mt＋Mo）

式中：  Ft、Mt——阀不平衡力或力矩；

     Fo，Mo——阀座压紧力或力矩。

2）执行机构的输出力（或力矩）的计算公式（略）。

3）执行机构应满足调节阀所需要的行程。调节阀关闭时，应有足够的阀座密封压力。

4）执行机构的响应速度不能满足工艺对调节阀行程时间的要求时，应采取其它措施。

（2）薄膜执行机构的选择

1）薄膜执行机构结构简单，动作可靠，便于维修，应优先选用。

2）合理匹配薄膜执行机构的行程和阀内件的位移量。

（3）活塞执行机构（包括长行程执行机构）的选择

1）要求执行机构输出功率较大，响应速度较快时，应选用活塞式执行机构。

2）比例式活塞执行机构必须附设阀门定位器，阀芯位置能按控制仪表信号正确定位。

3）比例式活塞执行机构必要时附设专用锁住阀和储气罐、保位阀或采取其它措施，以使系统发生故障时调节阀能处于全开或全关位置，或保持在某一开度，以保证生产装置处于安全状态。

（4）电动执行机构（包括直行程和角行程）的选择原则：

   1）适用于没有气源或气源比较困难的场合。

   2）需要大推力、动作灵敏、信号传输迅速、远距离传送的场合。

10．调节阀附件的选择

（1）阀门定位器适用场合

   1）用于克服摩擦力或需要提高调节阀动作速度的场合。

   2）分程控制和调节阀需要改变气开、气关形式的场合。

   3）需要改变调节流量特性的场合。

   4）调节器比例带很宽，但又要求阀对小信号有响应的场合。

   5）无弹簧执行机构或活塞执行机构要实现比例动作的场合。

   6）用标准信号、操作非标准弹簧的执行机构（20～100kPa以外的弹簧范围）的场合。

  （2）气动继动器适用场合

   1）快速过程需要提高调节阀响应速度的场合，调节阀与调节器之间距离大于100m的场合。

   2）需要提高气动调节器输出信号的场合。

  （3）电磁阀

1）适用于遥控、程序控制、联锁系统、实现气路自动关闭，使调节阀开或关的场合。

直通型电磁阀用于双位调节和远程控制，根据程序控制的逻辑关系可选择“常闭式”或“常开式”电磁阀。

二位三通电磁阀：一般用于控制单作用气缸执行机构、气动薄膜执行机构、气动调节阀及其它控制系统进行气路的自动切换控制或联锁程序控制。

二位四（五）通电磁阀：一般适用于控制双作用气缸和带有活塞式执行机构的调节阀，以及使用切断球阀的自控系统中实现自动切换和程序控制。

2）当要求大容量来缩短动作时间，把电磁阀作为先导阀与大容量气动继动器组合使用。

3）在爆炸危险场所中，应选用防爆型电磁阀、本安型电磁阀或选用开关型电气转换器。

（4）保位阀

适用于当气源压力低于给定值时，要求调节阀保持在某一位置上的场合。

（5）电气转换器

1）控制系统采用电动仪表和气动调节阀组成的场合。

2）将电信号转变为气信号。

3）快速调节系统，宜选用电气转换器。

  （6）阀位传送器

   1）重要场合，宜选用阀位传送器。

   2）电动执行机构应配用阀位传送器。

  （7）手轮机构

1）未设置旁路的调节阀，下列情况应设置手轮机构；但对工艺安全生产联锁用的紧急放空阀和安装在禁止人进入的危险区内的调节阀，则不应设置手轮机构。

2）需要限制阀开度的场合。

3）对于大口径和选用贵金属管道的场合。

（8）气动三通控制阀

适用于遥控或程序控制系统，使其调节阀或气动闸板阀开或关的场合。

（9）调节阀附设的电气元件，如电／气阀门定位器、电磁阀和电／气转换器等，用于防爆场合时，其防爆等级应符合有关防爆设计规定。

11．调节阀气开、气关选择原则

仪表供气系统发生故障或控制信号突然中断时，调节阀的开度应处于使生产装置安全的位置。

12．调节阀安装

（1）一般要求

   1）调节阀宜垂直、正立安装在水平管道上。公称通径DN≥80mm的调节阀，其阀前后管道上应设有永久性支架。

   2）调节阀安装位置应方便操作和维修。必要时应设置平台。

   3）调节阀组配管应组合紧凑，便于操作、维修和排液。

   4）调节阀的上、下部分应留有足够的空间，以便在维修时取下执行机构和阀内件以及阀的下法兰和堵头。

   5）调节阀用于高粘度、易结晶、易汽化以及低温流体时，应采取保温和防冻措施。

   6）调节阀使用环境温度一般不高于60℃，不低于－40℃的场合。

   7）当阀安装在有振动场合时，应考虑防振措施。

   8）凡未装阀门定位器的调节阀，膜头上应安装指示控制信号的小型压力表。

   9）调节阀用于含有悬浮物和粘度较高流体时，应配冲洗管线。

   10）调节阀安装时应注意使介质按阀体标定箭头方向流过。

   11）调节阀应先检查校验，并在管道吹扫后安装。

（2）调节阀旁路

1）下列情况应设置旁路：

①腐蚀性流体；

②严重磨损阀内件的场合；

③其它重要场合，例如锅炉给水调节阀。

2）下列情况可不设置旁路；

①清净流体；

②公称通径DN＞80mm的场合；

③调节阀发生故障或检修时，不致引起工艺事故的场合；

④工艺过程不允许或无法利用旁路阀操作的场合。例如：紧急联锁放空阀以及浆状和易结晶的流体等。

（3）调节阀连接形式应符合制造厂产品说明用书的规定。

（4）调节阀渐扩（缩）管

  同心和偏心渐扩（缩）管，宜选用偏心渐扩（缩）管。

（5）调节阀配管和配线

   1）调节阀的配管和配线方案应满足调节系统的要求。

   2）调节阀配管宜采用φ6×1紫铜管或PVC护套紫铜管，大膜头调节阀和气动闸阀宜采用φ8×1紫铜管或带PVC护套紫铜管。

   3）防爆区域内调节阀配用的电气部件的配线应符合《爆炸和火灾危险场所电力装置设计规范》（GBJ 58-83）的有关规定。

（6）调节阀用压缩空气压力等级应符合产品说明书的要求。压缩空气的质量应符合国家标准《工业自动化仪表气源压力范围和质量》（GB 4830-84））的要求。

（7）自力式调节阀安装注意事项

   1）带指挥阀的压力式压力调节阀，阀前应安装过滤器。取压点与调节阀之间距离不小于10倍管径。

   2）温度调节阀，检测器为双金属时，检测器应垂直安装在水平管道上。

  检测器为温包时，尽可能垂直安装。如果条件不允许，也可倾斜安装，但与水平管道的夹角应大于45°。

   3）自力式调节阀原则上不安装旁路阀，如果要设置旁路阀。