阀门设计中技术要求、装配图的用途、要求和内容

大黄蜂

      零件图是制造机器零件的重要技术文件，它除了有完整的图形和尺寸外，还必须有合理的技术要求以保证该零件在制造时应达到的质量。零件图上的技术要求，主要有下列内容：


1、表面粗糙度
    表面粗糙度就是指零件的加工表面上具有的较小间距和峰谷所组成的微观几何形状误差。它是由加工方法、机床的振动和其他因素所形成的。
    表面粗糙度是评定零件表面质量的重要指标之一。它对零件的耐磨性、耐腐蚀性、抗疲劳强度、零件之间的配合和外观质量等都有影响。


2、极限与配合
2.1 基本尺寸、实际尺寸与极限尺寸
（1）基本尺寸 通过它应用上、下偏差可算出极限尺寸的尺寸。
（2）实际尺寸 通过测量获得的某一孔、轴的尺寸。
（3）极限尺寸 一个孔或轴允许的尺寸的两个极端。实际尺寸应位于其中，也可达到极限尺寸。


    最大极限尺寸——孔或轴允许的最大尺寸
    最小极限尺寸——孔或轴允许的最小尺寸


2.2 极限偏差和尺寸公差
（1）极限偏差 指上偏差和下偏差
    上偏差——最大极限尺寸减其基本尺寸所得的代数差。上偏差代号：孔为ES，轴为es。
    下偏差——最小极限尺寸减其基本尺寸所得的代数差。下偏差代号：孔为EI，轴为ei。
    偏差值可为正值、负值或零。
（2）尺寸公差（简称公差） 允许尺寸的变动量。即公差为最大极限尺寸与最小极限尺寸之差，或上偏差与下偏差之差.尺寸公差 是一个没有符号的绝对值。


3、形状公差与位置公差
（1）配合 基本尺寸相同的相互结合的孔（通常指工件的圆柱形内表面，也包括非圆柱形内表面，如由二平行平面或切面形成的 包容面）和轴（通常指工件的圆柱形外表面，也包括非圆柱形外表面，如由二平行平面或切面形成的包容面）公差带之间的关系。
（2）配合的种类分为间隙、过盈与过渡
    间隙：孔的尺寸减去相配合的轴的尺寸之差为正。
    过盈：孔的尺寸减去相配合的轴的尺寸之差为负。


根据间隙和过盈的关系，配合分为3类：
    间隙配合：具有间隙（包括最小间隙等于零）的配合。此时，孔的公差带在轴的公差带之上。
    过盈配合：具有过盈（包括最小过盈等于零）的配合。此时，孔的公差带在轴的公差带之下。
    过渡配合：可能具有间隙或过盈的配合。此时，孔的公差带与轴的公差带相互交叠。

    部件或机器都是根据其使用目的，按照有关技术要求，由一定数量的零件装配而成的。表达部件或机器这类产品及其组成部分的连接、装配关系的图样称为装配图。


    在阀门设计过程中，一般都是先画出装配图，在根据装配图绘制零件图。在生产过程中，装配图是制订装配工艺规程，进行装配、检验、安装及维修的技术文件。


    装配图有总装配图和部件装配图等。
    一张装配图要表示部件的工作原理、结构特点以及装配关系等。因此，装配图要有如下内容：
    （1）一组视图 根据装配图的要求，正确选用视图、剖视图以及断面图等。
    （2）一组尺寸 根据装配图的特点，只标注少量必要的尺寸。
    （3）技术要求 用来表示对部件质量、安装、检验等方面的要求。
    （4）零件编号、明细栏和标题栏。


    装配图和零件图比较，在内容与要求上有下列异同：
    （1）装配图和零件图一样，都有视图、尺寸、技术要求和标题栏等4个方面的内容。但在装配图中还多了零件编号和明细栏，以说明零件的编号、名称、材料和数量等情况。
    （2）装配图的表达方法和零件图基本相同，都是采用各种视图、剖视、断面等方法来表达。但对装配图，另外还有一些规定画法和特殊表示方法。   
    （3）装配图视图的表达要求与零件图不同。零件图需要把零件的各部分形状完全表达清楚，而装配图只要求把部件的功用、工作原理、零件之间的装配关系表达清楚，并不需要把每个零件的形状完全表达出来。
    （4）装配图的尺寸要求与零件图不同。在零件图上要注出零件制造时所需要的全部尺寸，而在装配图上只注出与部件性能、装配、安装和体积等有关的尺寸。