碳化钨喷涂技术要求

凤任天堂

1.  目的和范围

1.1   本规范规定了本公司生产阀门时，对闸板和阀座喷涂以钴铬为基本成份的碳化钨表面硬化的基本要求。适用于碳钢和低合金钢、马氏体、奥氏体、镍钴合金、以及Inconel合金、和蒙乃尔合金。

1.2   若喷涂处理时不能超过基体材料的最低临界温度，通过高能控制技术对零件表面进行碳化钨喷涂处理符合NACE MR0175标准要求。

2.    责任

公司质量管理代表、质保部经理、制造部经理和其他相关人员负责对此规范的实施。

3.  供应商资格

3.1    当顾客有要求时，供应商的碳涂加工流程(MPP) 应由我公司质保部门批准。

3.2    若依照相应流程进行碳化钨喷涂的零件通过我公司的测试合格，相应的供应商流程应视为己核准。

4.   技术要求

4.1   警告  对碳化钨硬化表面绝不允许进行酸洗，磷化或渗氮。

4.2    依照本规范进行表面的碳化钨喷涂应满足表1、表2、表3所示的特性要求。表1中的特性不应用于基体以及基体与涂层表面的接合部分。

4.3   化学成份比重应为重量百分比“%” :

                        

表1

元素	钴 Co	铬 Cr	碳 C	铁 Fe	钨	其他总计
比重“%”	10-12	4-5	4-5.5	0.5max		0.05max

4.4   涂层特性

                         表2

涂层结构	均匀分散于钴铬合金粘合点的合成碳化物
粘合強度	10000Psi（69Mpa）拉伸強度按(ASTMC633)
表面硬度(R 15N)	≥92.0
宏观硬度(HRC)	≥68
微观硬度(DPH300)	1100-1350(15点平均值)
显微气孔率	少于1%
氧化物夹杂	少于2%
涂层厚度mils	研磨前：8-10mil（0.2-0.25mm）    研磨后：4-7mil（0.1-0.18mm）
表面粗糙度-喷涂	优于130微英寸（Ra32）
表面粗糙度-研磨	优于8微英寸（Ra0.2）
表面粗糙度-抛光	优于4微英寸（Ra0.1）

4.5     表面平面度要求

表3

闸板宽度或阀座规格	平面等级
0-4.5英寸（0-115mm）	2级光带或更好
4.6-6.5英寸（115.1-165mm）	3级光带或更好
6.6-9.5英寸（165.1-240mm）	4级光带或更好

4.6  表面粗糙度要求

     碳化钨涂层用于高压液态和气态介质作业中，因此经喷涂处理后的涂层必须保证液态和气态介质的密封要求。

5.          表面无损检验验收标准

对抛光/硬化产品表面的液体渗透检测（3级灵敏度水平）应符合以下要求：

l  无裂缝

l  密封区无显示（密封面部分，无论在关闭、打开或通过位置）

l  通孔边缘，以及阀板与阀座表面（外围区域）外边缘无显示

l  外围区域内主要直径大于0.010英寸（0.25mm）的点状显示不能超过2处。

6.          碳化钨喷涂程序批准

6.1      供应商应具备碳化钨喷涂的书面规程，详述喷涂的流程参数，包括人员  培训、操作安全以及环境危害，并通过完成试棒和冶金分析，证明符合本规范表1，2，3所示的特性，以对程序进行评定。

6.2     书面规程的复印件连同测试结果应一同提交给我公司进行审核。如测试结果满足本规范要求，只要不改变流程中的参数就不需进行其他检测。改变流程中的任何限定参数都要求重新评定。不必对每一批产品都检测试棒。

6.3     供应商提交有代表性的样品至我公司，以依照本规范3.2 部分进行资格评定。

7.          碳化钨喷涂前质保要求

7.1       供应商应对零件进行尺寸检测，以确保零件在碳化钨喷涂后可以达到加工或完成后的尺寸要求。任何不符合要求的尺寸应拒绝接受并退回我公司处置。

7.2       供应商应依照我公司零件技术表EDC要求，进行目视和表面检测，以确保零件的碳化钨喷涂可接受。目视和表面无损检测标准应与API 6A 标准一致。发现任何不符合要求的情况应拒绝接受并退回我公司处置。

7.3       供应商应保证喷涂材料符合我公司相应的材料标准。

7.4       供应商应具备加工工单或加工流程卡，详细描述加工流程中从材质到终检和发运/装箱的各方面要求。

8.          碳化钨喷涂过程中的质保要求

8.1       供应商应监控加工流程（MPP）的各个方面，以及流程参数。发现任何不合格项应拒收并依照供应商的不合格系统进行处理。

8.2       供应商的质量控制人员应对加工流程计划的重点项目签字确认，以表明该项成功完成。

9.          碳化钨喷涂后的质保要求

9.1       供应商应对零件进行尺寸检测，以确保零件在碳化钨喷涂后达到加工或完成尺寸要求，以及表3所要求的特性。

9.2       零件应进行目视检测，以保证没有附着的碳化物粒子、水泡、节结以及裂纹。

9.3       完成后零件的硬化表面应通过本规范第5章的无损检查。

9.4       供应商在完成合同或订单后，应对加工记录保存至少5年。

10.       装箱和发运

加工的零件在发运和/或库存中应依照供应商装箱与发运程序进行保护，避免受到损坏。

11.       合格证

11.1       涂层供应商在零件发运之前或发运时，应提交一份鉴定报告以及尺寸数据表至我公司，尺寸表应至少包括以下内容；

l  我公司订单号

l  进行表面喷涂加工的零件数量

l  零件号及版本

l  供应商名称

l  喷涂规范

l  涂层厚度

l  表面粗糙度

l  表面平面度（等级）

l  符合本规范以及相应供应商加工要求的陈述

11.2  尺寸数据表可以包括逐项尺寸记录、特征等，如半径、角度、表面硬化前的状态，以及加工后尺寸、厚度测量以及表面硬化后的平面度。

  

版本	更改描述		编制/更改	审核	批准		日期
制定部门		设计部		发行管制章		受控