阀门制造工艺三大特点

百日红

阀门制造工艺三大特点


　　阀门与其它机械制造工艺相比，有如下特点： 　　


①阀门制造工艺及检验工艺比较复杂 　　
阀门的铸件毛坯是结构叫复杂的薄壁壳体件。其铸件要求表面光洁、铸字清晰，特别是要有致密的缺陷。为了满足上述要求，阀门铸造时应采取一系列工艺措施，如选用高耐火度的造型材料并控制型砂水份、造型时应分层打实以保证砂型硬度，采用合理的浇帽口系统及严格控制浇注速度和温度等。


由于技术要求较高，阀门毛坯的铸造工艺远较一般铸件复杂。此外，阀门毛坯除检查尺寸，位置精度及外观外，有的还作力学性能、耐腐蚀性能及无损探伤等多种检验，故阀门的检验工艺也较复杂。 　　


②阀门机械加工难度大 　　
由于阀门各类繁多，除各种铸铁、碳素钢外，其大部分高强、耐腐蚀和高硬材料的切削性能都很差，很难使零件达到规定的加工精度和表面粗糙度。而阀门的几何型状精度和表面粗糙度的要求很高，因此更增加了机械加工难度。 　　同时，阀门材料的切削性能差，又给阀门的加工方法、刀具材料、切削用量、工艺装备等方面带来了很多新的问题。 　　


③阀门零件在机床上安装比较困难 　　
由于阀门的结构、形状比较复杂，有些阀门零件属壁薄、细长件，刚性差。在机床上加工时，定位和装夹都比较困难，因此往往需要复杂的专用夹具。 　　


有时定位基面的精度较低，表面粗糙度较高，有时甚至采用非加工表面定位。而被加工密封面等部位的精度和表面粗糙度要求都很高，故得难保证阀门加工质量。因此，为满足工艺上的需要，往往须提高阀门定位基面的精度和降低表面粗糙度，或在非加工表面上加工出定位基面，这就增加了的复杂性。