阀门行业发展的趋势方向分析

阀海

核工业、石油化学工业、电子工业和航天工业的发展，以及流程工艺自动控制和远距离流体输送的发展，促进了现代低温阀、真空阀、核工业用阀和各种调节阀的发展。用于远距离控制和程序控制的阀门驱动装置的应用越来越多。阀门的发展趋势是：
    ①扩大产品参数，如阀门的最大口径已达10米，最低工作压力已达1.33×10-8帕，球阀和蝶阀正向高温、高压领域发展。
    ②发展节能、省力和自控阀门。为了减小流体输送能耗和蒸汽的热能损失而发展球阀、蝶阀和疏水阀；为了适应工业自动化的发展要求而研制各种电力、气压、液压驱动阀门和各种控制阀。
    ③改进结构、采用新材料和新工艺，提高阀门的使用寿命。如采用弹性结构、润滑结构以减小阀门的密封力和转矩，用塑料、钛合金等制造阀门，用膨胀石墨等新型材料制作填料，广泛使用硬质合金和聚四氟乙烯等材料作为密封面，采用 各种新的表面强化工艺以提高阀门寿命。
    ④发展专用阀门系列，如用于液氧、液氢和液化天然气等的低温阀、真空阀、核工业用阀、安全阀、调节阀、疏水阀和阀门驱动装置等。
    阀门行业市场需求结构
    阀门是流体控制系统的关键设备之一，一般应用于液态或气态流体控制环境。因此，阀门广泛的应用于涉及流体控制的各个工业细分领域。目前，主要的阀门应用领域包括：石油天然气、电力、化工、自来水和污水处理、造纸、冶金、制药、食品、采掘、有色金属、电子等行业。其中，石油天然气、能源电力和化工领域是阀门最重要的应用领域。
    全球工业阀门的市场需求中，包含钻采、运输和石化在内的石油天然气领域占比最高，达到 37.40%，其次是能源电力和化工领域的需求，分别占全球工业阀门市场需求的 21.30%和11.50%，前三大领域的市场需求合计占全部市场需求的 70.20%。而在国内工业阀门的应用领域中，化工、能源电力和石油天然气行业也是最重要的三个阀门市场，其阀门的市场需求分别占国内工业阀门市场总需求的 25.70%、20.10%和14.70%，合计占全部市场需求的 60.50%。
    阀门行业主要进入障碍
    阀门产品广泛应用于石油天然气、电力、化工等行业，不同的行业、不同的应用领域对阀门的质量、性能要求存在较大的差异。其中，民用阀门和低端工业阀门领域，行业进入门槛很低；而一些应用于高温、高压、深冷、高真空、强腐蚀、放射性、剧毒、易燃易爆等高参数复杂工况的中高端阀门领域，则存在较高的行业进入壁垒。
   （1）前置生产许可
    由于阀门在特殊行业安全生产和运行中的重要作用，我国在压力管道阀门和核电设备阀门领域制定了前置生产许可制度。对于没有取得相应生产许可的企业，不允许进行相关产品的生产和销售活动。
压力管道阀门方面，由于压力管道是在生产、生活中使用的可能引起燃爆或中毒等危险性较大的特种设备，国家质量监督检验检疫总局按专业类别制定了特种设备行政许可规则和相关技术规范，规定属于压力管道元件的金属阀门、安全阀制造企业必须取得制造许可证后，方能从事相应的生产销售活动。核电设备阀门方面，根据《民用核承压设备设计制造安装许可证实施细则》的规定，从事执行核安全功能阀门的设计、制造，应取得民用核安全设备设计/制造许可证。据此，国务院核安全监管部门对申请单位规定了较高的申请条件，并进行严格的审查。
    （2）国际质量认证
    为保障阀门产品的通用性、阀门产品质量标准的一致性以及降低阀门市场的信息不对称性，全球各主要市场的权威机构对阀门产品建立了质量认证体系。取得这些权威机构的质量认证是阀门产品在全球阀门市场进行销售的重要条件。以 API 认证为例，美国石油学会（American Petroleum Institute）负责石油和天然气工业用设备的标准化工作，其制定的 API 标准应用广泛，不仅在美国国内被联邦和州法律法规、政府机构以及企业使用，而且也在世界范围内被国际标准组织（ISO）、国际法制计量组织和 100 多个国家标准所引用。中东、南美和亚洲许多国家的石油公司在招标采购石油设备时，一般都要求佩有 API 标志的阀门产品供应商才能有资格参加投标。除 API 认证之外，通行的阀门行业国际质量认证还包括：ISO 认证，美国 ASME 认证，欧盟 CE-PED 认证、ATEX 认证、TA LUFT认证，以及俄罗斯 GOST 认证等等。
    以上质量认证主要是从质量管理体系、产品设计标准、生产和检验设备配套以及专业人员配备等方面对阀门生产企业进行全面考察和评估，对阀门生产企业设置了较高的认证标准，存在较高的进入门槛。
  （3）合格供应商资格
   阀门作为重要的系统控制设备，对安全生产具有非常重要的意义，几乎所有的国际级最终用户都将其作为关键设备来管理。因此，大多数的国际级最终用户对阀门供应商有着严格的筛选程序，制定了合格供应商资格认定制度。这些用户通常在企业规模、企业信誉、产品质量、生产能力、售后服务等诸多领域对阀门供应商进行数轮考核，只有通过最终考核的阀门供应商才能取得合格供应商资格。最终用户进行采购时，只选择取得资格的供应商的阀门产品。并且，合格供应商资格也存在不同层次，越高端的阀门产品，其合格供应商资格越难以取得。以皇家壳牌石油公司（Royal Dutch Shell Group）为例，其制造商审核包括：质保体系审核，技术图样和工艺文件审核，以及产品原型实验认证审核等三个主要步骤。并且批准有严格的产品范围设定，通常的做法是根据制造商的产品制造能力，先批准其比较简单的通用阀门，依据制造商的表现，逐步放宽批准范围，每一步骤都有非常详细的程序文件要求，一个阀门制造商至少需要 3 至 5 年的审核过程才能正式成为其合格供应商。
    （4）技术壁垒
    中高端阀门通常在严苛的压力、温度、腐蚀、放射、有毒等环境中作业，此类阀门在生产工艺、材料技术以及检验技术方面均有非常高的要求。以核电阀为例，核级阀门在前期研发的基础上，还需要在模拟核电站的环境中对安全性能和使用寿命进行充分验证。核电站模拟实验室需要通过普通设备模拟核电站级别的压力、温度等，需要的设备投入大，建设周期长，单次实验费用高。为使阀门产品达到终端客户的质量标准，生产企业需要在人员、技术和研发领域拥有深厚的积累。
    （5）产品安全使用业绩
    最终用户除对阀门供应商设置合格供应商资格以外，还会对供应商相关产品以往的安全使用业绩进行考察。在某些特殊领域，例如核电设备、油气管线等领域，最终用户出于产品质量和耐用性方面的考虑，一般对相关产品以往的安全使用业绩做明确要求，通常不会选用没有使用纪录的产品。因此，产品安全使用业绩的要求为新企业、新产品进入市场形成了较高的难度。
   （6）资金壁垒
    中高端阀门生产属于资本密集型产业，需要现代化的生产厂房和实验室、先进的生产设备和精密的检验仪器。因此，进入中高端阀门生产行业，初始和后续投入巨大，对企业的资金实力要求很高。