神华集团五大现代煤化工项目“揭秘”

污染土

神宁集团甲醇分公司是宁东煤化工基地第一个建设、第一个投料试车、第一个投入商业运营的甲醇分公司。也是一个从无到有，从小到大，公司所属年产25万吨甲醇、年产60万吨甲醇、年产6万吨聚甲醛三套装置均实现“安稳长满优”运行的煤化工企业。

夜幕中的甲醇分公司

截至2017年6月21日，已实现安全生产10周年。连续六年达到神华集团安全体系建设一级标准，实现产量七连增，是宁东首家实现烟气超低排放的煤化工企业。2016年，被评为全国石油石化行业“十二五”节能减排先进单位、神华集团降本增效先进基层单位。

神宁集团甲醇分公司还是宁东煤化工基地的人才摇篮和文化基地，10年来，公司培养出央企青年岗位技术能手3人，神华技能状元3人，自治区各类技术能手50余名，为基地后续项目输送人才3000余名。

11311安全管控模式从这里起步，过八关培训模式从这里诞生，双持操作从这里先行，公推直选、创先争优等党建工作曾获神华集团领导现场指导。

从2004年起，神宁集团甲醇分公司以实际行动担负先行先试责任，积极探索煤化工项目安全生产、经营管理先进经验，为后续项目的发展建设积累了宝贵经验，现在公司依然以“小装置要有大贡献”为努力方向，为建设“三个面向”新神宁贡献甲醇力量。

神宁集团烯烃一分公司：

神华煤化工的“硅谷”

神宁集团烯烃一分公司承担着扩大神宁集团煤化工产业先发优势、加速打造煤化工“硅谷”的历史重任。

神华宁集团煤基烯烃项目是宁东能源化工基地的重点建设项目，也是宁夏回族自治区当前投资规模最大的建设项目。项目占地192公顷，设计规模为年产50万吨聚丙烯、副产18.48万吨混合芳烃，4.12万吨液态燃料，1.38万吨硫磺，项目总投资169亿元。

神宁集团年产50万吨煤制烯烃项目生产装置全景

烯烃项目主要由气化装置、四合一装置、MTP装置、聚丙烯装置、动力站装置、空分装置和公用工程七大装置组成。主要工艺技术采用德国西门子干煤粉气化工艺、鲁奇五合一（CO变换、低温甲醇洗、甲醇合成、硫回收及MTP）工艺、鲁姆斯气相法聚丙烯工艺，属新型的以煤为原料的世界级大型煤化工项目。

年产50万吨煤制烯烃项目部分装置夜景

1、国内最高最重的化工设备—MTP

MTP装置是甲醇制烯烃项目的核心装置，也是大型设备运输难度最大、吊装辅助设备最多的装置，大型设备吊装数量达37台，总重量约为8500吨。其中难度最大的C3分离塔总高100.9米，筒体内径8米，壁厚72～85厘米，设备总重量约2300吨，是目前国内最高、最重的化工设备，吊装和运输难度均创国内新高。

50万吨/年煤基烯烃项目项目建设时，因当时吊装技术和经验有限，C3分离塔被迫采用了分四段吊装、空中组对焊接的吊装方案，直接导致了设备吊装成本增加、设备本体质量难以保证等问题。在甲醇制烯烃项目建设之初，建设团队经过深思熟虑和统筹谋划，提出了C3塔整体制造、运输和吊装的思路，这样可以大大减少设备制造安装成本，地面组对焊接有效保证设备质量。

C3分离塔创造了国内大件设备运输和吊装记录，引发中国人民政府官方网站、新华社等国内权威媒体高度关注，中央电视台全程跟踪拍摄5次，中央电视台《新闻直播间》播发新闻3条，媒体关注度在神华集团尚属首次。

2、世界最大/唯一一套商业化运行GSP粉煤加压气化装置

气化作为核心装置，主要任务是将煤转化为以一氧化碳和氢气为主要成分的甲醇生产原料气。神华宁煤50万吨/年煤基烯烃项目气化装置是世界上最大的也是唯一一套商业化运行的GSP粉煤加压气化装置，单炉设计日投煤量2000吨。

年产50万吨煤制烯烃项目GSP干煤粉气化装置

为吃透悟尽GSP工艺，神宁集团烯烃一分公司组建专业技术攻关团队，以“神气创新工作室”为载体：

通过对国外先进技术吸收消化，结合GSP自身实施技术改造，与711所共同研发的国产化组合烧嘴，解决了气化炉点不着火及点火困难的问题；

通过对煤粉管线的改造，增加控制角阀，改变了煤粉进料的控制方式，解决了气化炉投不了煤的问题；

通过对水冷壁系统工艺指标的变更及操作的优化，解决了水冷壁挂不了渣，频繁烧损的问题；

通过对洗涤系统的技术改造，增加了鼓泡塔等洗涤设备，解决了气化炉除不尽灰、系统不能长周期运行的瓶颈问题。

截至目前完成装置技术改造174项，联锁变更64项，申报国家专利15项，创造直接经济效益1.88亿元，间接经济效益1.39亿元，累计生产甲醇743万吨，创造了气化炉单炉运行4800小时，四炉满负荷运行7100小时的历史记录。

“神宁炉”在吸收了GSP气化炉所有优点的基础上，装置运行周期及安全稳定性都大大超越了GSP气化炉。目前，具有自主知识产权的“神宁炉”单炉技术转让费用可直接创效1560万元。

神华煤制油包头公司：

世界首套、国家级煤制烯烃示范项目

神华煤制油包头公司主要生产聚乙烯、聚丙烯产品。目前建成并运行了世界首套、国家级煤制烯烃示范项目——神华包头煤制烯烃项目。

1、中国自主知识产权DMTO工艺技术

神华包头煤制烯烃项目位于内蒙古自治区包头市西南的九原工业园区（自治区级开发区），项目于2004年3月初启动前期工作，是国家“十一五”唯一核准的煤制烯烃工业化示范工程。2010年8月21日项目打通全流程，投料试车一次成功，产出全部合格产品，其核心装置——甲醇制烯烃，采用中国自主知识产权DMTO工艺技术，为世界首次工业化生产。

神华煤制油包头公司第一批煤制聚烯烃产品出厂

2011年1月项目正式投入商业化运行，成为我国5个现代煤化工示范工程（煤制油、煤制烯烃、煤制二甲醚、煤制天然气、煤制乙二醇）中，第一个进入商业化运营的项目。创造了大型化工、石化项目从建成到商业化生产的最快纪录。2014年4月25日，项目正式通过国家发改委的竣工验收。

2、安全生产无事故，商业化运营良好

正式商业化投产以来，神华煤制油包头公司各主体装置运行状况良好，除大修期间外，运转率基本达到100%，平均生产负荷在90%以上。历年聚烯烃产品产销量均在50万吨以上，产销平衡，截至2016年底，共生产聚烯烃产品332万吨。

神华煤制油包头公司自商业化运营以来，未发生生产、施工责任伤亡事故，未发生设备、生产事故，未发生上报公司级以上事故，未发生重大环境污染事故，累计实现安全生产达6年以上，连续3年保持神华集团本安企业建设一级企业标准，安全生产经验获得内蒙古自治区安监局推广。

神华煤制油包头公司化学水单元

3、项目升级，打造新型煤化工产业

为进一步扩大煤制烯烃规模效益，神华集团计划建设神华包头煤制烯烃升级示范项目，该项目已于2017年3月列入国家发改委、工业和信息化部联合发布的《现代煤化工产业创新发展布局方案》规划项目名单。

2017年7月3日，项目获内蒙古自治区发改委核准，是国家发改委下放省级政府核准权限后自治区发改委核准的第一个大型煤化工项目。

该项目设计生产75万吨级/年聚烯烃产品，项目总投资为171.5亿元，建成后将使神华煤制油包头公司通过以新带老和优化升级实现协同发展，提升煤制烯烃装置的规模效益并增强企业的整体抗风险能力，做优做强煤制烯烃这一新型煤化工产业，继续引领国家“十三五”现代煤化工产业升级示范方向。

神华煤制油榆林公司：

外国专家称为“不可超越、堪称奇迹”的工程

神华煤制油榆林公司主要生产聚乙烯、聚丙烯产品，负责神华陕西甲醇下游加工建设，包括甲醇下游加工、动力、贮运三个项目。

神华陕西甲醇下游加工项目建在榆林市榆神工业区清水煤化学工业园区，历经三年时间在毛乌素沙漠拔地而起。

项目有效工期为29个月，在时间短、沙漠环境、自然条件恶劣等不利因素下，实现连续安全生产1400多天，节省投资概算8亿元；项目建设全程未发生重大质量问题，焊接一次合格率97.7%，一万多个分项工程质量评定合格率达100%；高压聚乙烯装置首次投料试车没有发生系统泄漏、设备及管道振动等问题，且仅用4.5天便产出合格聚乙烯产品，创造了国内同类装置首次投料试车用时最短，888道高压接口无一泄漏、高压管道振动全部合格的纪录。派驻现场的德国专利商技术人员称此项目为“不可超越、堪称奇迹”。

建设中的MTO装置

神华煤制油榆林公司致力于在创新企业管理模式、增强企业发展活力、提升企业经营能力方面先行先试，积极探索“扁平化”公司管理模式和“零库存”仓储管理模式，并得以成功实施实践。

神华煤制油榆林公司通过污水生化系统、含盐废水膜处理系统、浓盐水蒸发结晶系统、废碱液焚烧系统，实现了生产、生活废水全部处理合格并回用，真正达到清洁生产，实现了废水“净零排放”。

循环水泵房

项目投产后，2016年实现利润1.2亿元，比原计划增收2.84亿元，且未发生三等一般及以上安全生产环保事故，环保排放总量远低于控制指标。

目前，神华陕西甲醇下游加工、动力、贮运三个项目均已通过地方政府主管部门组织的环保、消防、安全设施、职业病防治设施、水土保持、档案等专项验收。同时，装置性能考核、工程结算、竣工决算、审计、资产移交等工作均已完成。

2017年7月13日，陕西甲醇下游加工项目顺利通过竣工验收。这标志着神华集团与陕西省又一重大合作项目落地生根，是央企落实社会责任的重要组成部分，也是榆林市榆神工业园区清水工业园区入园项目第一个全面投运的项目，同时也为地方经济发展做出了贡献。

神华煤制油新疆公司：

“一带一路”上的神华新坐标

你是否去过美丽的新疆？那里有美丽的天山、异域的风情，还有香甜的瓜果。

知道吗？那里还有一家神华集团驻疆的煤化工企业：神华煤制油新疆公司。

1、新疆第一座大型煤制烯烃工厂

2010年3月30日，全国对口支援新疆工作会议在北京闭幕，会议传递出中央通过推进新一轮对口援疆工作加快新疆跨越式发展的信号。神华集团经过仔细研究和认真部署，决定在新疆乌鲁木齐市米东区设立煤制烯烃项目。由此，全疆第一座大型煤制烯烃工厂正式落户新疆。

经过五年建设，2016年底，项目投料试车成功并生产出合格聚烯烃产品，生产的高压聚乙烯新产品填补了新疆地区空白，2017年项目已正式转入商业化运行。项目的建成投产，对于进一步整合新疆地区煤炭资源和各种生产力要素，落实中央企业产业援疆精神，加强神华集团与新疆自治区密切合作具有重大的战略意义。

2、自主创新MTO技术

神华煤制油新疆公司采用神华集团自主研发的SHMTO技术，并承担起“SHMTO工艺冷模实验项目”，验证SHMTO工艺的可行性，同时为SHMTO工艺工程化设计和装置开车提供支持。2016年9月23日，SHMTO装置成功打通流程，标志着神华自主研发的SHMTO工艺技术成功工业化放大投产，进一步提升了神华自主创新技术在世界煤化工行业中的领先地位，具有重要的里程碑意义。

据神华煤制油新疆公司MTO装置试车过程反馈数据统计，全新的SHMTO技术不仅提高了甲醇转化烯烃的选择性和反应效率，而且催化剂的耗损率也相对降低，大大节约了项目运行成本。

3、国内煤制烯烃产业重点示范工程

新疆干旱缺水，乌鲁木齐人均淡水资源占有量仅为全国人均的1/5，世界的1/21，是我国30个严重缺水的城市之一。煤制油新疆公司在项目设计之初就对废水排放进行了系统研究和创新探索，设置了污水生化、含盐废水膜处理、高效膜浓缩、蒸发结晶、废水缓冲池等五套废水处理单元，确保实现污水处理后全部回用，不仅实现“零排放”的国家最高环保要求，而且项目吨产品耗水量也大大下降，有力地践行了神华集团清洁能源发展战略，成为国内煤制烯烃产业的重点示范工程。